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水泥窯中耐火磚熱損壞和化學損壞的應對措施

熱損壞

　　過熱現象 窯內溫度局部過熱導致耐火磚熔化形成凹坑現象。為了避免這種情況，應正確調節燃燒器和在不同部位選擇合理的耐火材料。

　　熱震現象 由于溫度突然變化產生熱應力造成磚面剝落開裂，主要是由于頻繁開停極冷極熱造成的。應穩定生產操作，制定合理的升溫冷窯制度。

化學侵蝕損壞

　　堿侵蝕氣相堿鹽化合物滲入磚體空隙內冷凝和固化，在磚體形成堿鹽的水平滲透層，在生產中應減少入窯堿鹽含量。

　　鉻侵蝕在過量的堿鹽侵蝕下，鉻礦石與游離的(K、Na)2O 生成 K2(Na2Cr6),化學反應產生的六價堿***鹽不但對磚體造成損壞，而且會污染環境和嚴重毒害身體健康，所以應減少和停止使用鎂鉻磚，以鎂鋁尖晶石、鎂鐵尖晶石、白云石磚等替代。

　　水化現象 MgO 與水反應生成 Mg(OH)2,體積增加從而破壞耐火磚的整體結構。由于含MgO 和 CaO 的耐火磚會有水化反應，所以在耐火磚的儲存、運輸和砌筑時應確保避免受潮，防水、防雨。從以上耐火磚的損壞機理可以得出結論：耐火材料施工規范化能夠有效延長耐火材料的使用壽命，專業、敬業、富用經驗的筑爐施工是耐火材料使用的重要環節。