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焦爐耐火材料爐體砌筑質(zhì)量要求

焦爐砌體的質(zhì)量要求

①磚縫

     焦爐砌體是用單塊耐火泥砌筑而成的。耐火泥漿在溫度較低的爐體下部一般不易得到良好的燒結(jié)，在爐體上部雖 然燒結(jié)，但其強度也不高，因而磚縫就成為砌體的薄弱環(huán)節(jié)。為了增加焦爐砌體的嚴密性，雖采用了不少異形磚，但 磚縫還是必須飽滿和嚴密。磚縫不宜太寬，否則會使砌體強度和嚴密性變差，但也不能太窄，否則灰縫不易飽滿，又 不易勾縫，容易造成空縫，也使砌體強度降低。根據(jù)實踐，灰縫為3～6mm 較合適，既能在砌筑時達到灰縫飽滿，又能滿足生產(chǎn)工藝上的要求。

      為達到磚縫飽滿，焦爐砌磚應(yīng)采用“擠漿法”,即在砌體上放好灰漿，在待砌磚上打好灰漿，然后將磚沿灰漿層砌至合適位置，并將多余灰漿擠出，最后再通過勾縫將磚縫壓實、壓嚴。

②膨脹縫和滑動層

      砌體由冷態(tài)到熱態(tài)要產(chǎn)生很大的膨脹。炭化室長向是往外部空間膨脹，爐體縱向膨脹主要靠膨脹縫吸收，使燃燒 室中心距在生產(chǎn)中基本保持不變，為此，膨脹縫的寬度應(yīng)適應(yīng)砌體加熱后產(chǎn)生的膨脹量。各個區(qū)域的工作溫度和所用 的耐火材料不同，因而膨脹量也不同，各處所留膨脹縫的數(shù)目和寬度也就不同。通常硅磚焦爐斜道區(qū)的膨脹可按2% 即每米膨脹縫(包括灰縫)按20mm 計。膨脹縫過小會造成砌體擠壓，產(chǎn)生變形或破裂；過大則膨脹后尚留有空隙，易引起 串漏。膨脹縫的質(zhì)量主要由縫的寬度和縫壁平整兩個方面保證，因此，必須使用膨脹縫樣板來砌筑，板厚較膨脹縫寬 度小1～2mm。 為保持縫壁平整，靠膨脹縫的磚面在加工時必須平整，通常采用機械加工。膨脹縫應(yīng)依縫的寬度塞人 填充物。縫隙窄時，在砌磚時置以馬糞紙；縫隙寬時，用膨脹縫樣板砌好后，清掃干凈，填人鋸末，其上灌以瀝青。鋸末應(yīng)干燥、清潔，不含其他雜質(zhì)。瀝青軟化點要適當， 一般為65～80℃。

    利用膨脹縫來吸收爐體的膨脹是通過其兩側(cè)的砌體相對位移來實現(xiàn)的。因此，必須在膨脹縫上下設(shè)滑動層，通常 用瀝青油氈紙、牛皮紙或馬糞紙(以前者為好)干鋪在膨脹縫內(nèi)，以使爐體相對移動。鋪設(shè)滑動層所用紙的長度， 一端  蓋過下層膨脹縫5～10mm,  以防止上層砌磚時將灰漿擠入膨脹縫內(nèi)，影響砌體滑動；另一端則伸至上層膨脹縫邊，以免清掃上層膨脹縫時將紙勾出，而影響滑動層的質(zhì)量。

③砌體的平直度、垂直度與標高誤差

     由于爐體砌完后要安裝各種焦爐設(shè)備，生產(chǎn)過程中要和各有關(guān)機械設(shè)備配合操作，因此對爐體的標高尺寸和各部位墻面的平直情況都要有嚴格的要求。

     砌體的標高誤差是指實際砌筑的磚層標高與該層磚的設(shè)計標高之差。從標高的誤差中可以衡量砌體是否準確達到 設(shè)計要求，以及與焦爐設(shè)備的配合情況。砌體的標高應(yīng)定期用水平儀測量，經(jīng)常性的檢查用水平尺或木靠尺與直立標桿相比即可。

      砌體的平直度是指一定面積的砌體表面上的凹凸程度， 一般用2m 長的木靠尺沿砌體表面任意方向來測量。

砌體的垂直度是指砌體垂直面上偏離垂線的程度。 一般用掛線錘的方法測量。

      雖然垂直度和平直度在某些情況下是密切相關(guān)的，即砌體垂直表面的平直度包括在此表面的垂直度之內(nèi)，平直度不好時，垂直度也不好，但垂直度和平直度的誤差不一定一致。

      墻面的垂直度和平直度是衡量砌體質(zhì)量的主要指標之一，特別是炭化室墻面應(yīng)嚴格控制，垂直度和平直度誤差過大，都將造成推焦困難，并導(dǎo)致爐墻過早損壞。

④焦爐各部孔道和各孔道間的尺寸

     焦爐砌體各部孔道斷面和相互位置尺寸也是衡量砌磚質(zhì)量的主要指標之一。有的會影響筑爐后設(shè)備安裝的順利進 行，有的則對保證生產(chǎn)過程的調(diào)溫工作和正常加熱十分重要。所以除在砌磚時加以注意外，還應(yīng)對耐火磚尺寸進行嚴格的檢查和挑選。