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中頻爐爐底吹氬精煉技術在行業內的應用 

      熔體吹氬作為一門專業的技術在冶金鑄造行業已廣泛應用。它去除熔體中非金屬夾雜物和有害氣體具有良好的效果，對均勻熔體化學成分和溫度也有一定作用，而且惰性氣體在鋼水中無殘留，是一種綠色的最理想的凈化手段；熔體吹氬處理的效果無論從冶金原理上和實際應用中均被證實和不斷報道：均勻化、除氣 、凈化鋼水。下面淺析一下中頻爐爐底吹氬精煉技術。

　　熔體吹氬技術在鑄造行業的應用：

　　1、鋼包吹氬技術

　　熔體吹氬在鑄造行業開始僅使用在鋼包。鋼包吹氬是鋼包精煉必要的手段，包內吹氬可以起到熔體凈化的作用，這一點多年來已被大家所認可。由于包內溫度下降快的因素，有效吹氣時間受限，大約在3分鐘，在如此短的時間，對熔體的凈化是不徹底地。目前國內包內吹氬的透氣磚屬于夾縫式，吹出的是大氣泡，不利于吸附夾雜和氣體。

　　由于鋼包吹氬的有效性以及局限性，能否在無芯感應爐通過安全可靠地方法直接吹氬？

　　2、中頻爐吹氬技術

　　針對以上設想，近年來中頻爐內吹氬有了新的發展，市場上已出現較成熟的爐內吹氬技術，主要分為兩類：

　　（1）傳統式：爐內與熔體直接接觸式吹氬。傳統的爐底吹氬方法使用多孔型透氣磚，置于爐底平面，與爐內熔體接觸，熔體易堵塞氣道且易從透氣磚間隙滲透漏爐。而且氣體流量大，沖刷爐襯，爐襯壽命降低。大氣泡也不利于氣泡吸附。

　　（2）新技術：埋入式爐底吹氬方法。透氣設備預埋在爐襯材料底下，氬氣透過爐襯料均勻進入到熔體中。該方法使用的透氣設備—氣體擴散器，區別于傳統的透氣磚，由耐火材料以液壓式高溫烘燒成型，而其粒密度設計為使氣流并具有抗金屬穿透性，氣體通過它可以產生均勻的微氣泡（微米級）。特點包括：1、預埋式，不與熔體直接接觸，安全性非常高；2、所產生的氣泡極微小，吸附能力強。3、氣體擴散器可重復使用，減少更換頻次，提高生產效率。