耐火磚生產(chǎn)中磚坯的控制指標(biāo)主要包括如下三個方面：
（1）尺寸與放尺率。保證耐火磚磚坯的尺寸精度對于保證燒成后耐火磚的尺寸精度十分重要。
壓制過程中由于垂直于壓制方向的尺寸決定于模具的尺寸，因此，重要的是保證壓制方向上的尺寸，即高度。此外，由于大多數(shù)磚坯在燒制過程中會發(fā)生一定程度的收縮(或者膨脹)。磚坯的尺寸通常要大于(或小于)耐火磚的尺寸。因此，磚模的尺寸需按比例放大(或縮小)，這個比例稱為放尺率。放尺率的大小取決于磚種、泥料的顆粒組成、磚坯的密度等，通常由實驗來確定。沿壓制方向的尺寸主要取決于成型壓力、打擊次數(shù)以及泥料的性質(zhì)。后者主要包括泥料的粒度組成、泥料水分等因素。
（2）坯體的體積密度。坯體的體積密度，也有稱為容重的，以其體積除以質(zhì)量而得到，它對于燒成后的耐火磚的體積密度與氣孔率有顯著影響。只要保證坯體的尺寸與加料精確就能獲得穩(wěn)定的磚坯密度。但在實際生產(chǎn)中由于泥料壓制困難有時也難以實現(xiàn)尺寸完全準(zhǔn)確一致。
（3）生坯廢品。耐火磚磚坯的密度或尺寸精度達不到要求皆為廢品。除此以外，缺邊、掉角也為常見的廢品。由于泥料黏結(jié)性不好、臨界顆粒過大、粗顆粒太多等可能造成邊界不完整，嚴重的成為廢品。在生坯中另一類常見的廢品為“層裂”，即垂直于加壓方向的片狀裂紋。它們是由于加壓過程中氣體排不出去，集中到坯體的中間而形成。泥料的細粉太多、水分過高或成型壓力過大都可能產(chǎn)生層裂。壓制方法不對也容易產(chǎn)生層裂，采用所謂“先輕后重”的壓制方法可減少層裂產(chǎn)生的可能性，即在多次加壓時，先輕壓讓一部分氣體排出，再重壓以實現(xiàn)坯體的致密。
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