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水泥窯耐火材料在使用時需要注意的三大關(guān)鍵！

　　首先我們要知道的是，影響水泥窯窯襯壽命的主要因素有以下幾個：窯襯的工作環(huán)境和條件，也即其所服務的窯上采用的生產(chǎn)工藝和設備必須穩(wěn)定;其次是耐火材料的正確選材和配套;***是窯襯的正確使用與否。所以，新型干法水泥生產(chǎn)線耐火材料施工、烘烤完畢后，回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)期間還應把握好以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

　　1、窯皮的黏掛及保護

　　燒成帶及兩側(cè)過渡帶磚襯上窯皮的穩(wěn)定與否，是影響窯襯使用壽命的決定性條件。窯皮是在窯燒成帶及部分過渡帶磚表面附著形成的熟料保護層。其正常厚度約150?230mm，組成成分與熟料基本相同，以C2S，C3S為骨架，填充熔劑礦物C3A、C4AF以及MgO、Na2O、K2O和SO3等。穩(wěn)定的高質(zhì)量窯皮是延長耐火磚使用壽命的前提條件。為確保新窯掛好頭一窯的優(yōu)質(zhì)窯皮，首先要控制好生料的質(zhì)量，確保入窯生料化學成分穩(wěn)定合適，細度合格。通常做法是用正常生產(chǎn)生料或飽和比稍高的生料掛窯皮，保證有合適的液相量，以“難燒但不發(fā)散，好燒但不起塊”為標準控制;其次，要穩(wěn)定窯的操作，控制好熟料升重，既不能欠燒或跑生料，也不能過燒結(jié)大塊，應當保持熟料結(jié)粒細小均勻。掛窯皮期間產(chǎn)量維持70%負荷，窯速比正常情況稍慢。

　　回轉(zhuǎn)窯外分解窯掛窯皮通常以3?5個班為宜。此外，在初次投料操作時應當控制好操作節(jié)奏，長時間烘窯后系統(tǒng)煤灰富集會對熟料成分產(chǎn)生影響，以大料量快窯速起步可防止物料(混合較多煤灰)過燒結(jié)團或結(jié)大塊。正常生產(chǎn)中應維持工況穩(wěn)定，保護好窯皮，避免系統(tǒng)頻繁開憐。經(jīng)常觀察窯皮是否正常，嚴格監(jiān)測燒成帶和過渡帶窯體的表面溫度，如發(fā)現(xiàn)窯皮蝕薄太甚，甚至露磚，窯體表面溫度過高，必須補掛窯皮，達到正常。為求補掛窯皮時崈的運作自如，必要時也應適當減喂生料，并且不考核補掛期間的小時產(chǎn)量和班產(chǎn)量。做到開窯時掛好窯皮，正常生產(chǎn)中維護好窯皮，必要時還要補掛好窯皮。

　　2、提高窯爐系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率

　　在生產(chǎn)過程中，如窯爐系統(tǒng)故障頻繁，會造成頻繁開、停窯，窯溫聚變，冷熱交替，往往會使窯皮脫落、窯磚開裂或剝落一層，次數(shù)越多，窯磚越容易損壞。在窯皮脫落的同時，如窯磚砌筑不牢或磚較薄的情況下，很容易發(fā)生一起被帶下，造成紅窯事故。尤其窯口澆注料是開、停窯***的受害部位，窯連續(xù)運轉(zhuǎn)率越高，壽命越長。一旦出現(xiàn)預熱器堵塞等異常故障，窯口內(nèi)襯表面溫度將在10多小時內(nèi)從1400℃左右降低到100?200℃，故障排除后，又急劇升溫到正常溫度，如此強烈的冷熱交替反復進行，澆注體高溫組織結(jié)構(gòu)遭到破壞。易炸裂剝落，會對使用壽命產(chǎn)生極大的影響。因此，通過采取以下措施減少非計劃性停窯次數(shù)：

　　(1)加強機械、電氣設備的維護，強化崗位口常巡查，尤其是在更換耐火磚期間必須對全部設備、工藝系統(tǒng)、工藝管道等徹底檢查一遍，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，為窯系統(tǒng)下一個運轉(zhuǎn)周期的長期、穩(wěn)定、高效運行作保障。

　　(2)注重檢修質(zhì)量，實行大(中)修項目負責制，檢修項目中每個子項都有責任人，項目檢修完畢后，先進行單機試車，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。同時嚴把進廠配件、材料質(zhì)量關(guān)，以保證設備的運轉(zhuǎn)率和完好率。

　　(3)加強工藝管理，提高預見性，穩(wěn)定操作，以風、煤、料、窯速的合理匹配來穩(wěn)定窯況、穩(wěn)定熱工制度。時刻關(guān)注原、燃材料的變化，當入窯生料成分變化時，及時調(diào)整操作，使煤、料對口，系統(tǒng)穩(wěn)定，避免工藝故障的發(fā)生。

　　3、穩(wěn)定回轉(zhuǎn)窯的熱工制度

　　回轉(zhuǎn)窯在運轉(zhuǎn)時，如熱工制度不穩(wěn)，會造成窯內(nèi)襯料忽冷忽熱，窯皮時長時塌，極易發(fā)生耐火磚開裂剝落、炸頭等現(xiàn)象，使用壽命大大縮短。因此，必須采取以下相應措施：

　　(1)“五穩(wěn)保一穩(wěn)”，即入窯生料成分穩(wěn)定，入窯喂料量穩(wěn)定，燃料成分穩(wěn)定，燃料喂入量穩(wěn)定和設備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，只有實現(xiàn)這“五個穩(wěn)定”，才能保證窯系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定。

　　(2)風、煤、料和窯速的合理匹配——四者相互聯(lián)系乂相互制約，必須相互適應相互匹配，才能保證熱工制度的穩(wěn)定。風、煤、料和窯速四者之間的配合，不但量上要合理，而且要注意配介的質(zhì)量，以使煤粉燃燒快、物料吸熱快，窯速***適當，能充分發(fā)揮預分解窯的優(yōu)點。這就要求通過合理的調(diào)整來保證風、煤、料混合均勻并與窯速相適應，達到物料分敗、懸浮狀態(tài)良好，煤粉燃燒完全，薄料快轉(zhuǎn)，優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)低消耗。

　　(3)多通道噴煤管必須針對不同煤質(zhì)、不同窯況等進行合理動態(tài)操作調(diào)整，在確保熟料燒結(jié)狀況良好的前提下，視熟料結(jié)粒、火焰形狀、筒體溫度、窯尾溫度與壓力等情況，調(diào)節(jié)好軸流風與旋流風的用風比例，保證火焰形狀和長度適宜，順暢有力，使窯皮穩(wěn)定，不被沖刷。時刻關(guān)注入窯煤粉質(zhì)量的變化，對火焰形狀產(chǎn)生的影響。如煤分水分偏人，黑火頭變長，應適當?shù)匕褔娒汗芡顺鲆稽c，提高二次風溫，提高燃燒速度，垃人限度地保護好窯皮。

　　(4)合理調(diào)整篦式冷卻機的操作，保證穩(wěn)定的二、三次風景及風溫，同時兼顧與回轉(zhuǎn)窯的同步操作，達到穩(wěn)定熱工制度之目的。