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耐火磚的原材料

　　在耐火材料的生產過程中需要使用到的原材料有很多的種類，比較常見的就是高鋁礬土和剛玉以及莫來石等等。

　　高鋁磚的原材料有高鋁礬土、三石、莫來石、電熔剛玉等等，接下來我們就一一詳細介紹。

　　一、高鋁礬土如何分級的?

　　耐火材料用鋁土礦(生料)主要按AL2O3(氧化鋁)含量的高低分級的。al2o3含量大于75%的為特級;70%-75%的為一級;60%-70%的為二級;50%-60%的為三級;45%-55%的為四級。其雜質含量要求小于2.5%(特級要求小于2.0%)，cao含量小于0.6%(特級要求含量小于0.5%，四級要求含量低于0.7%)。耐火溫度高于1770度。主要由水鋁石組成的高鋁礬土為特級和一級;含有一些粘土礦物(高嶺土)的為二級;以高嶺石為主，含有相當數量的水鋁石的為三級。

　　耐火材料用 高鋁礬土熟料的等級劃分如下：高鋁礬土熟料又稱耐火骨料或高鋁骨料。

　　二、什么是三石?其特點是什么?

　　三石是指藍晶石、硅線石、紅柱石三種高鋁***鹽礦物，也稱藍晶石族礦物。他們的化學成分相同都是al2o3.sio2，其中al2o3占63.1%，sio2占36.9%。在高溫下分解為莫來石和熔融狀游離sio2，硅線石開始分解溫度在1500-1550度，分解速度慢，分解后體積膨漲值居中，莫來石結晶發生在整個晶粒中，晶體呈短柱狀、針狀、，長度為3微米;紅柱石分解溫度在1350-1400度，分解速度適中，分解后體積膨脹小(3%-5%)，莫來石結晶在顆粒表面，逐步深入內部，莫來石晶體呈針狀、柱狀，長度為20微米;藍晶石分解溫度在1300-1350度，分解速度塊，分解后體積膨漲較大，莫來石結晶在顆粒表面，逐步深入內部，莫來石晶體呈長針狀，長度為35微米。

　　三石的耐火溫度高達1830度，抗化學侵蝕強，做成的耐火制品具有較好的耐磨性和機械強度，荷重軟化溫度高，耐急冷急熱性能好;利用藍晶石高溫一次***性膨脹特性，將其加入到不定型耐火材料中(耐火澆注料、耐火可塑料、耐火水泥)中做高溫膨脹劑，可以提高荷重軟化溫度，耐壓強度以及消除澆注料在高溫下產生的收縮裂紋和剝落。加入量為5%-15%，粒度小于0.2mm(100-200目)。

　　三、三石和高鋁礬土熟料有什么不同?

　　三石和高鋁礬土原料相比，其有害雜質含量低。礬土熟料中tio2、fe2o3、RO、R2O雜質總量為4.5%-5.0%，而三石中的雜質含量為0.1%-0.4%。三石在一定溫度下分解為莫來石和熔融狀游離sio2，能提高耐火制品的耐火溫度、抗化學侵蝕性、熱膨脹性低的特點。這三種礦物在加熱是均產生體積膨張，藍晶石膨脹***大，硅線石次之，紅柱石***小。在制磚過程中。藍晶石和硅線石需經煅燒后使用，紅柱石不需煅燒過程可以直接制磚。

　　四、什么是莫來石?

　　莫來石化學式為3al2o3.2sio2，理論組成中al2o3含量為71.8%，sio2含量為28.2%，是al2o3-sio2中***穩定的化合物。莫來石的晶體結構為不飽和、氧化鋁分布有序的網絡結構，結構中空隙大。在耐火材料中莫來石具有良好的性能，如高的熱態溫度和荷重軟化溫度，良好的抗熱震性能，高溫蠕變小，線膨脹系數小，抗化學侵蝕等優點。

　　五、什么是工業氧化鋁和電熔剛玉?

　　工業氧化鋁是一種用化學方式處理高鋁礬土原料后制得的化學成分純度高的氧化鋁，它是由a-AL2O3聚合而成直徑為20-70微米的多孔聚集體，妨礙y-AL2O3的高溫相與SIO2作用生成莫來石，很難制出致密的坯體，為了獲得致密的坯體，在工業氧化鋁制磚時，先將其煅燒成a-AL2O3，在進行細磨(破壞多孔聚集體結構，細度小于10微米)。作為添加物加入，有利于耐火制品的燒結。

　　電熔剛玉是指用高鋁礬土或工業氧化鋁原料在電弧爐中熔融，除去雜質、冷卻而成的熔塊晶體。特點是氧化鋁含量高，剛玉晶粒完整粗大，化學穩定性高，品種分為電熔棕剛玉和電熔白剛玉兩種。電熔棕剛玉中氧化率含量為94.5%，白剛玉中氧化鋁哈量為98%一般用來生產特殊要求的***耐火材料。