輕質(zhì)耐堿澆注料施工流程
(1)水的質(zhì)量。必須使用清潔飲用水，PH在6-8之間。攪拌時(shí)用水量要稱重。優(yōu)等品用水量在16%-17%，一等品用水量為18%-20%。
(2)攪拌。推薦使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。所有攪拌工具在攪拌前必須清潔。拌合料均勻?yàn)橹埂?/span>
(3)澆注前，所有模具的澆注面涂一層機(jī)油。
(4)澆注前。檢查預(yù)埋錨固件是否焊接牢固，并涂一層瀝青漆。
(5)輕質(zhì)耐堿澆注料拌和后必須在0.5h內(nèi)用完。當(dāng)澆注厚度小于200mm時(shí)，可以一次性澆注到所規(guī)定的厚度，振動(dòng)到完全密實(shí)為止。
(6)養(yǎng)護(hù)濕度100%，養(yǎng)護(hù)溫度已在10-30℃之間。澆注后24h脫模?？傪B(yǎng)護(hù)時(shí)間3-7天。
(7)此澆注料不能與其他混凝土混用。
輕質(zhì)耐堿澆注料的烘干制度：
輕質(zhì)耐堿澆注料制作的澆注料襯體或構(gòu)筑物在使用前必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚恚?/span>
(1)在150℃左右烘干排除附著水。時(shí)間根據(jù)厚度而定。
(2)以25℃/h的速度升溫至500℃左右。
(3)在500℃左右恒溫2d。
(4)在500℃以上以30-50℃/h的速度升溫到操作溫度。
(5)根據(jù)不同部位的需要和可能，在操作溫度下恒溫3d以上。
輕質(zhì)耐堿澆注料主要用于窯爐中有堿侵蝕的部位做耐堿隔熱層。如水泥窯預(yù)分解系統(tǒng)的預(yù)熱器、分解爐管道系統(tǒng)及普通干法旋窯預(yù)熱分解帶。優(yōu)等品適用于即有隔熱耐堿要求，又有高強(qiáng)耐磨要求的部位，也可用于無侵蝕性的各種工業(yè)窯爐作耐熱隔熱襯里。
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