計算機技術在耐火材料工業中的應用
?應用電子計算機可以成倍提高勞動生產率，改善產品質量。同其他行業一樣，計算機技術在耐火材料行業也得到了廣泛地應用，對推動耐火材料工業的技術進步起到了積極的作用。
目前，計算機技術已在耐火材料工業的原料開采、原料生產、耐火材料外形和組成設計及配料、耐火材料燒成、性能檢測、耐火材料內襯砌筑圖設計及施工、生產管理等方面得到了應用，并取得了很好的效果。
在耐火原料的開采中，主要應用計算機進行自動化分析，統計，并根據統計分析結果將礦石進行調配與均化，以保證出礦原料成分及性能波動在允許范圍內，達到充分利用礦山資源的目的。
在原料鍛燒中應用計算機，要求計算機根據不同原料的化學成分及粒度的波動情況，及時調整生產工藝參數，尤其是熱工參數，以達到不同原料、不同成分與不同生產工藝參數之間的最佳配合，最終生產出高質量的耐火原料。
耐火制品的外形設計需要考慮很多因素，首先是使用要求，應能滿足不同窯爐的內襯形狀要求及砌筑要求，同時還應考慮成型時的嬰求鋅。利用計算機進行外形設計，就是將實驗和實際測試的各種參數輸入計算機，通過計算機進行選擇，選出能兼顧各種要求的參數，即作為耐火制品的外形參數。組成設計也是采用類似的原理，在充分考慮各種因素的基礎上，通過計算機得出最佳的組成。而計算機在配料中的應用則主要是為了產品的組成始終保持在最佳范圍，通過計算機隨時調整產品配比，避免因原料不同而引起制品組成的波動。
燒成過程的微機控制主要是利用計算機對燒嘴、風機等進行控制，以便于對各種因素造成的溫度波動及時進行調整，確保熱工制度的實現。
耐火材料內襯在使用過程中各個部位的蝕損速度是不同的。那么怎樣才能實現耐火材料內襯的均衡蝕損和各部位壽命的基本一致呢？綜合砌爐是很好的措施之一。為了達到最佳的效果，利用計算機對用后的爐襯殘襯進行模擬和計算，以針對原蝕損狀況設計出合理的內襯綜合砌筑圖。
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