耐火磚的配方設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的問(wèn)題
生產(chǎn)耐火磚的胚料是將原料按一定比例與粒度組成配合，加入水或其他結(jié)合劑，在混練機(jī)中混練而制得的混合料，它具有胚體成型所要求的性能，如可塑性、結(jié)合性、流動(dòng)性和填充性。根據(jù)耐火磚的性能要求和工藝特點(diǎn)，將不同材質(zhì)和不同粒度的物料按一定比例進(jìn)行配合的工藝稱為耐火磚的配料。確定胚料的配合比例時(shí)，主要考慮耐火磚的組成與性能要求，保證耐火磚制品達(dá)到規(guī)定的性能指標(biāo)，經(jīng)混練后胚料具有必要的成型性能。同時(shí)還需注意合理利用原料資源，降低成本。
胚料的材質(zhì)組成的確定：包括耐火磚制品原料、輔助成分及添加劑的種類及比例的確定。主要原料的類別主要根據(jù)工藝要求和耐火磚制品的性能指標(biāo)來(lái)確定。要求主要原料能夠承受足夠高的使用溫度和良好的抗環(huán)境侵蝕性能等。輔助成分和添加劑的加入常常是為了改善耐火磚制品的使用性能，便于耐火磚制品的制備或益于耐火磚制品的形成、結(jié)構(gòu)和性能控制，其加入種類和數(shù)量在一定的理論指導(dǎo)和實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上確定的。
在配制可塑性要求高的成型料時(shí)，使用可塑性高的生料量較多。由于生料量未經(jīng)熱處理，在加熱時(shí)引起的不穩(wěn)定性高于熟料。因此，在對(duì)可塑性影響不大的條件下，多配入熟料可減少耐火磚制品燒成時(shí)的開(kāi)裂或變形。在可塑成型料時(shí)，生料配入量不超過(guò)全部用量的50%。對(duì)于半干成型料，一般生料的加入量約占全部原料用量的10-59%或更少些。可塑性高的生料在成型料中具有較好結(jié)合性，可提高生胚的強(qiáng)度，同時(shí)也有利于成型壓力的傳遞，便于成型。生料一般以細(xì)粉的形式加入，生料具有較大的反應(yīng)活性，可促使胚體燒結(jié)，有利于提高制品的強(qiáng)度。配料顆粒組成的確定應(yīng)考慮如下幾個(gè)方面：
1、能夠保證配料具有合理的堆積密度。
2、滿足耐火磚制品性能要求，如要求抗熱震性能好的制品。應(yīng)在配料中適當(dāng)增加顆粒部分的數(shù)量和增大臨界粒度，對(duì)于要求抗渣性好的制品，應(yīng)使顆粒堆積滿足緊密堆積，便于得到致密燒結(jié)體。
3、對(duì)生產(chǎn)工藝過(guò)程的影響，如在硅磚胚料中，要求細(xì)顆粒多些，使磚胚在燒成時(shí)易于進(jìn)行多晶化，而鎂磚胚料中細(xì)顆粒過(guò)多則易于水化，最制品不利。
4、滿足后續(xù)工序的工藝要求，不同的成型方法，對(duì)泥料的顆粒組成要求存在很大差異，除此以外還應(yīng)考慮到利于制品的燒成，獲得所要求的顯微結(jié)構(gòu)和組成。
配置胚料方法：一般有容積法和重量法兩種。容積法配料是按物料的體積比例來(lái)進(jìn)行配料，各種給料機(jī)均可作為容積配料設(shè)備。容積配料一般用于連續(xù)配料，其缺點(diǎn)是精準(zhǔn)性較差。而重量法配料精準(zhǔn)度較高，一般誤差不超過(guò)20%。
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