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耐火磚的配方設計應考慮的問題

發布時間：2020-02-19 瀏覽人次：0

耐火磚的配方設計應考慮的問題

生產耐火磚的胚料是將原料按一定比例與粒度組成配合，加入水或其他結合劑，在混練機中混練而制得的混合料，它具有胚體成型所要求的性能，如可塑性、結合性、流動性和填充性。根據耐火磚的性能要求和工藝特點，將不同材質和不同粒度的物料按一定比例進行配合的工藝稱為耐火磚的配料。確定胚料的配合比例時，主要考慮耐火磚的組成與性能要求，保證耐火磚制品達到規定的性能指標，經混練后胚料具有必要的成型性能。同時還需注意合理利用原料資源，降低成本。

胚料的材質組成的確定：包括耐火磚制品原料、輔助成分及添加劑的種類及比例的確定。主要原料的類別主要根據工藝要求和耐火磚制品的性能指標來確定。要求主要原料能夠承受足夠高的使用溫度和良好的抗環境侵蝕性能等。輔助成分和添加劑的加入常常是為了改善耐火磚制品的使用性能，便于耐火磚制品的制備或益于耐火磚制品的形成、結構和性能控制，其加入種類和數量在一定的理論指導和實驗基礎上確定的。

在配制可塑性要求高的成型料時，使用可塑性高的生料量較多。由于生料量未經熱處理，在加熱時引起的不穩定性高于熟料。因此，在對可塑性影響不大的條件下，多配入熟料可減少耐火磚制品燒成時的開裂或變形。在可塑成型料時，生料配入量不超過全部用量的50%。對于半干成型料，一般生料的加入量約占全部原料用量的10-59%或更少些。可塑性高的生料在成型料中具有較好結合性，可提高生胚的強度，同時也有利于成型壓力的傳遞，便于成型。生料一般以細粉的形式加入，生料具有較大的反應活性，可促使胚體燒結，有利于提高制品的強度。配料顆粒組成的確定應考慮如下幾個方面：

1、能夠保證配料具有合理的堆積密度。

2、滿足耐火磚制品性能要求，如要求抗熱震性能好的制品。應在配料中適當增加顆粒部分的數量和增大臨界粒度，對于要求抗渣性好的制品，應使顆粒堆積滿足緊密堆積，便于得到致密燒結體。

3、對生產工藝過程的影響，如在硅磚胚料中，要求細顆粒多些，使磚胚在燒成時易于進行多晶化，而鎂磚胚料中細顆粒過多則易于水化，最制品不利。

4、滿足后續工序的工藝要求，不同的成型方法，對泥料的顆粒組成要求存在很大差異，除此以外還應考慮到利于制品的燒成，獲得所要求的顯微結構和組成。

配置胚料方法：一般有容積法和重量法兩種。容積法配料是按物料的體積比例來進行配料，各種給料機均可作為容積配料設備。容積配料一般用于連續配料，其缺點是精準性較差。而重量法配料精準度較高，一般誤差不超過20%。