磷酸耐火可塑料介紹
磷酸類耐火可塑料系由磷酸和磷酸鹽制作的耐火可塑料。其特點是高溫功能比較好，但本錢較高，保存期較短。因而，該類結合劑常與硫酸鋁溶液一起運用，以發揮各自的優點。
磷酸類硅酸鋁質耐火可塑料，其強度改變特征是，跟著加熱溫度的升高而添加，高溫強度到1200℃后則急劇下降。
磷酸類耐火可塑料的磷酸溶液密度為1.20?l.30g/cm3，用量為9%~11%，復合運用時的用量為5%?6%，而硫酸鋁溶液密度為1.23?1.28g/cm3，月量為5%?7%。固體磷酸鋁和六偏磷酸鈉，其用量為2%?6%;外加劑有按捺劑草酸等，其用量為1.0%左右。保存劑用糖蜜等，密度約為1.2g/cm3時，其用量為1.0%~1.5%。還有木質素磺酸鈣和淀粉等，其用量分別為0.5%和0.5%?1.0%。
磷酸類耐火可塑料的配合比：耐火骨料為50%?60%，耐火粉料為25%?35%，軟質黏土10%~15%，化學結合劑9%?13%;在出產時，釆用磷酸結合劑時，先用其用量的60%與耐火骨料、粉料和軟質黏土混練，然后困料1?3d。二次混練時，摻加外加劑和余下的結合劑，混練均勻，即可進行下道工序。當用復合化學結合劑時，一般先用硫酸鋁溶液混料，困料后再用磷酸類結合劑混練。應當指出，二次拌料稱量的質量，系指干料質量，不然添加的外加劑，將發生誤差。
磷酸類硅酸鋁質耐火可塑料的烘干耐壓強度較高，1400℃燒后耐壓強度為35?42MPa。1400℃高溫抗折強度約為1.0MPa。別的，1350℃高溫抗折強度為2.1?3.3MPa。這說明，因含軟質黏土，高溫下液相量多，致使高溫強度較低。
在有色工業窯爐中，鎂鉻質和鋁鉻質耐火可塑料使用較多，也有必定的運用作用。其耐火骨料有鎂鉻尖晶石、鎂鉻磚塊和鋁鉻渣等。耐火粉料原料與骨料相同，有時摻加剛玉粉和鉻鐵礦粉等。軟質黏土與前述相同，選用磷酸、六偏磷酸鈉和硫酸鋁化學結合劑，外加劑為草酸和糖蜜等。變形4%的荷重軟化溫度較低，系軟質黏土造成的。在確保耐火可塑料黏塑性的前提下，應盡量削減黏土用量。
在耐火可塑料的出產和施工中，可塑性指數十分重要。即在必定的保存期內，應堅持較高的黏塑性，以便搗固施工。在國內外，遍及釆用草酸、檸檬酸作保存劑，但本錢較高。選用糖蜜作保存劑，作用也比較好。五組配合比根本相同，耐火骨料和粉料用一級礬土熟料制作，選用廣西泥作結合劑，有一組摻加了武鳴黏土，細度一般為170目，有一組為50目。結合劑為硫酸鋁和磷酸或二者復合用。從圖中看出，摻加糖蜜的耐火可塑料能延伸保存期，與黏土品種和細度根本無關。關于磷酸和硫酸鋁復合結合劑來說，未加糖蜜的，保存2個月時，可塑性指數下降約為60%，3個月時簡直失去了黏塑性。摻加糖蜜后，保存4個月，根本上堅持原有的可塑性指數，到12個月時，圈中曲線3與曲線4略有下降，曲線5仍堅持原有的可塑性指數;關于硫酸鋁結合劑，摻加糖蜜后保存四個月，可塑性指數根本不改變，到8個月下降至15%左右，仍可施工。
糖蜜中含有草酸、蘋果酸和琥珀酸等有機酸，按捺了磷酸鹽和硫酸鹽，因而延伸了耐火可塑料的保存期。一起，賦予了結合劑與原材料間的更充沛渙散與潮濕時刻，使其結合性和黏塑性得到了杰出發揮，導致了高溫功能的改善和提高。例如，保存八個月后硫酸鋁耐火可塑料，1000℃高溫耐壓和抗折強度分別為86MPa和13.6MPa，復合結合劑耐火可塑料的分別為71MPa和16.9MPa，比剛出產時的強度，遍及提高了30%?60%。
在國內外，為了解決耐火可塑料的施工復雜問題，選用稀釋渙散劑并用水調制耐火可塑料，具有杰出的流動性，可澆注振蕩施工，稱為澆注可塑料，若噴涂施工時則稱為濕式噴涂可塑料等。前者，即后來開展成為黏土結合耐火澆注料，后者應稱為耐火噴涂料，軟質黏土應視為燒結劑。
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