影響氣化爐耐火磚襯里壽命的因素
影響氣化爐耐火磚襯里壽命的因素很多，就使用而言，應注意以下幾點：
1 操作溫度
爐內(nèi)溫度對耐火磚襯里的壽命是非常重要的，所以要嚴格控制不要超溫。在正常生產(chǎn)條件下，耐火磚表面有一層煤渣層，實際上渣層是動態(tài)的，溫度低渣層較厚，溫度高渣層較薄，適當厚的渣層可以減緩高溫氣體和熔渣的沖刷。水煤漿氣化爐對耐火磚的要求比以重油為原料的爐子對耐火磚的要求要高得多，其主要原因是熔渣對耐火材料的滲透和腐蝕。更換耐火磚時發(fā)現(xiàn)滲透厚度達10mm～20mm,熔渣滲透后，其強度明顯下降。溫度高則浸蝕加劇。據(jù)有關(guān)資料介紹，特別是操作溫度超過1400℃時浸蝕作用成倍地增加。
在運行過程中還曾發(fā)生過氧氣負荷波動的情況，有時氧氣調(diào)節(jié)閥會造成氧氣負荷變動，有時大顆粒會突然卡住高壓煤漿泵活門，煤漿流量突然下降造成氧氣量相對過量。氧氣波動后直接造成爐溫的波動，氧氣波動范圍有時為500m3～600m3，最大達到過1 000m3左右。氧氣突然升高后，造成爐溫突然升高，會突然燒壞高溫熱電偶，這種情況對耐火磚的影響是很大的，應盡量避免。
綜合考慮各種因素，一般氣化爐的操作溫度應控制在1350℃以下。當高溫熱電偶損壞或指示不準時，因為合成氣中甲烷含量與爐內(nèi)溫度有一定的關(guān)系，一般可根據(jù)出口氣中甲烷含量來進行控制。遇到這種情況，在實際操作中，為了避免CH4含量分析結(jié)果的偏差，不但要觀察甲烷含量，而且還要觀察H2、CO、CO2等成分的變化，以及其他生產(chǎn)條件如煤漿濃度、耐火磚流量、氧氣流量、出渣情況等的變化來進行綜合判斷，使操作溫度與理論控制溫度不要偏離太大。
2 減少開停次數(shù)
在開停車的過程中由于更換燒嘴，會使冷空氣進入爐內(nèi)，造成爐內(nèi)溫度的急驟變化，在投料過程的短時間內(nèi)，爐內(nèi)溫度升得比較快，這也是難以控制的。這些情況對耐火磚襯里是非常有害的，甚至會導致耐火磚里出現(xiàn)開裂損壞，所以在生產(chǎn)過程中應盡量做到穩(wěn)定生產(chǎn)，減少開停次數(shù)。
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