轉(zhuǎn)爐造渣期熔體溫度的影響因素
造銅期與造渣期的趨勢相似，即鼓風(fēng)強(qiáng)度相同時(shí)，隨著爐口尺寸的變大，熔體的溫度降低；爐口尺寸固定時(shí)，隨著鼓風(fēng)強(qiáng)度的增加，熔體的溫度逐漸升高。
爐口面積的大小對轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)有著直接影響，從仿真結(jié)果中可以看出：在相同的鼓風(fēng)強(qiáng)度下，熔體的溫度隨爐口面積比（爐口面積與最大爐膛面積之比）增大而明顯降低。
爐口過小會(huì)使銅锍加入和爐渣、粗銅的倒出速度變慢，冷料加入困難，使?fàn)t口經(jīng)常黏結(jié)大量的熔渣，增加停風(fēng)清理次數(shù)；爐口過大則削弱了筒體的強(qiáng)度和剛度，熱損失過大，特別是當(dāng)加料、排料等停風(fēng)時(shí)，爐體過多的熱損失會(huì)引起爐溫波動(dòng)大，使?fàn)t襯過早損壞。
根據(jù)熱場仿真計(jì)算和實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，爐口面積與熔體表面積之比在0.18~0.25之間為宜，爐口處煙氣流速約為6~8m/s。爐口面積確定后，爐口的長寬比在1.15~1.35之間。
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