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水泥窯熔體黏度對耐火磚性能的影響

發布時間：2020-06-18 瀏覽人次：0

水泥窯熔體黏度對耐火磚性能的影響

熟料的燒成溫度高，則火焰更高，對襯體產生的熱應力增加，當所產生的熱應力超過襯磚所承受的應力時，襯磚則出現損壞，熟料的燒成溫度與熟料的礦物組成有關，有其標準的計算公式。熟料煅燒過程中，溶劑礦物在熟料內生成熔體，其成分和數量對熟料及窯皮的形成與襯體的損壞有著密切的關系。影響熔體性質的有熔體量、熔體表面張力、熔體黏度及熔體溫度。熟料礦物中，熔體的數量不僅不僅影響到熟料的結粒，也影響著窯皮的生成和熔體對襯體的侵蝕。總體來說，筒體數量過多，容易掛厚窯皮，并較致密，熟料容易結球，容易磨損，對生產不利。熔體數量過少，不容易掛窯皮，容易造成火焰對襯磚的損壞，合適的熔體量為23%~28%。

熔體表面張力影響這窯料掛窯皮，窯料的熔體表面張力高且黏度低的時候，使熟料顆粒大，難和磚面粘結。不易掛窯皮。當熔體的表面張力低且黏度高時候容易掛上窯皮。表面張力更低黏度更高時候，容易接圈。熔體表面張力與溫度有關，隨著溫度的升高，熔體表面張力值有所下降。不同成分窯料的黏度是不一樣的。一般來說，黏度值減少容易結粒，C2S和f-CaO容易在熔體內移動，通過熔體橋形成C3S。黏度值過低，不易掛窯皮，容易對耐火磚造成損壞。

熔體的黏度和溫度有關，隨著溫度上升而下降。資料所示，在生產普通硅酸鹽熟料時候，若熔體溫度增加93度，熔體黏度降低70%，此時對生成C3S有利，對耐火磚容易造成熔體侵蝕。熔體黏度隨鋁氧量增加而增加，提高鋁氧量，相應增加熔體黏度，黏度過高也不易掛窯皮，易損壞耐火磚，繁殖，增加氧化鐵含量，降低鋁氧率有利于結粒，但易出現對耐火磚的熟料熔體侵蝕。窯料溫度大于1400時較熔體溫度小于1340時對襯料的侵蝕作用大得多。這是國內一些中型預分解最高溫度燒成帶、熔體燒成帶及上過渡帶采用高鋁質襯磚使用周期短的原因。