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高爐烘爐的質(zhì)量決定耐火磚襯體的使用壽命

發(fā)布時(shí)間：2020-07-08 瀏覽人次：0

高爐烘爐的質(zhì)量決定耐火磚襯體的使用壽命

高爐在開爐之前，必須經(jīng)歷嚴(yán)格的烘爐階段，烘爐即用熱風(fēng)的緩慢升溫和保溫使高爐耐火磚襯間的水分或者樹脂等不必要的物質(zhì)蒸發(fā)出來，提高砌筑泥漿和搗料的固結(jié)強(qiáng)度；期間也使高爐爐體設(shè)備緩慢的達(dá)到可以生產(chǎn)和使用的狀態(tài)。耐火磚烘爐避免了開爐后因劇烈的熱膨脹而損壞設(shè)備。烘干時(shí)間不小于48h這樣有利于高爐砌體中水分的烘干，說白了烘爐主要烘干的就是水分。這種水分來自耐火磚和空氣中接觸或者砌磚時(shí)產(chǎn)生的水分。使磚襯溫度達(dá)到105~110℃，若要烘干其他物質(zhì)如以有機(jī)物為結(jié)合劑的泥漿焙燒固化溫度為200~250℃，烘干焙燒時(shí)間約為20~50h。

高爐烘爐質(zhì)量直接影響高爐長壽，無數(shù)的專家學(xué)者通過建立爐缸爐底磚襯傳熱模型的方式來證明烘爐的重要性。耐火磚以1080m3高爐烘爐階段爐缸爐底溫度數(shù)據(jù)加以實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。分析了烘爐時(shí)間、烘爐溫度、冷卻強(qiáng)度等因素對冷卻壁與爐底自焙炭磚間填料溫度的影響。結(jié)果表明在0.48m/s循環(huán)冷卻水作用下，采取目前普遍使用的的最高烘爐溫度（600℃），填料填料溫度僅設(shè)置為44℃，遠(yuǎn)低于要求的烘干溫度，烘爐效果不是很理想，沒有達(dá)到預(yù)期的烘爐效果。所以烘爐過程中需要減弱爐缸冷卻甚至停水烘爐，我們采取適當(dāng)提高烘爐溫度，延長烘爐的保溫時(shí)間；停水烘爐時(shí)冷卻壁最高溫度僅為158℃，遠(yuǎn)低于鑄鐵冷卻壁的安全工作溫度。考慮到烘爐時(shí)熱風(fēng)具有強(qiáng)烈的氧化性氣氛，保證陶瓷質(zhì)耐火材料嚴(yán)密覆蓋在爐缸爐底炭磚表面，防止開爐前炭磚氧化燒損。通過插入冷卻壁與填料交界面的熱電偶溫度分析耐火磚爐缸磚襯的升溫及保溫，從爾判斷出烘爐的效果；并且根據(jù)高爐固有的磚襯結(jié)構(gòu)及設(shè)備參數(shù)，制定與高爐相匹配的烘爐制度。