干熄焦爐耐火材料損壞的原因
⑴預存室設計過大，結構不合理。重力破壞較大。大容積預存室雖然能夠穩定調控生產，但卻增加了耐火材料的重量。現在的預存室容積高達420m³，總重量近400t,加大了斜道區支撐牛腿的承載壓強。使牛腿受力過大,產生縱向與側向磚層斷裂。
(2)斜道區受循環氣體沖刷和磨損嚴重,磚泥強度減弱、剝離。爐內氣體速度周邊高、中心低，存在明顯的勾留現象。而且越接近斜道速度的偏析越嚴重，冷卻室氣流上升的過程是氣體向周邊匯集從斜道道排出的過程，由于結構的弊病,加速了沖刷。斜道區是風道進出口,焦炭、循環氣體以及耐火材料砌體溫度沿斜道高向連續活動。特別是下部耐火砌體溫度波動在300?700°C之間。較大的溫差會造成耐火磚拉裂、剝落。斜道上部環形煙道及出口，長期承受循環氣體和焦粉的反復劇烈沖刷和磨損。磚縫的耐火泥被沖空，該部位瞄嚴重。
⑶斜道牛腿結構及磚型設計不合理。斜道區隔墻兩側沒有水平支撐力，生產中隔墻磚易發生水平位移，且承載截競度只有200mm ,明顯過小。牛腿傾斜I角過大(700),荷重支撐力明顯較弱。現使用的帶"凹糟”型磚，雖然起到部分咬合作用;但卻加速了該部位裂紋的產生。從目前牛腿損壞情況看，耐火磚的瞬開裂正是"凹糟"處。
(4)斜道牛腿承重受力點不合理。36個斜道支撐牛腿及周邊無法承載近400t重量，同心荷重引起磚層斷裂。砌筑時，承重受力點位置不合理，使牛腿不能均勻受力。受力點前移會造成牛腿部1?4層受力加重前傾斷裂;受力點后移會造成牛腿下部8-13層磚斷裂、剝落。
(5)耐火泥的強度黏合性能較差、強度低，現在的烘爐溫度最高達800℃ ,遠低于耐火泥的荷重軟化溫度15000℃。耐火泥硬化強度達不到要求，無法完全黏結強度降低。
(6)反復升降溫造成耐材冷熱收縮加劇,加速破損。在冷態下耐材呈周邊向中心畋縮運動。體拉裂現象較突出：在熱態下,熱膨脹形成的牽引力加劇了爐體耐材的不規則位移;形成磚泥斷裂、剝落。
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