工業窯爐常用的五種高鋁磚及用途
高鋁磚是指含Al2O3 48%以上的鋁硅酸質或純氧化鋁質的燒結制品。一般高鋁磚含Al2O3 80%以下，含Al2O3在80%以上的稱為剛玉磚。
高鋁磚與黏土磚相比較，突出的優點是耐火度及荷重軟化溫度高。在工業窯爐的使用中，常見高鋁磚有以下五個大類。
(1) 普通高鋁磚
該磚的主要礦物組成為莫來石、剛玉和玻璃相。隨著制品中Al2O3含量的增加，莫來石和剛玉也增加，玻璃相將相應減少，制品的耐火度和高溫性能隨之提高。普通高鋁磚具有一系列比黏土制品更加優良的耐火性能，是一種應用效果好、 使用廣泛的材料。廣泛應用于各種熱工窯爐之中。與黏土制品相比，可以有效地提高窯爐的使用壽命。
(2)高荷軟高鋁磚
高荷軟高鋁磚與普通高鋁磚相比，所不同的是基質部分和結合劑部分：基質部分除添加三石精礦之外，按照燒后化學組成接近莫來石的理論組成，合理引入了高鋁物料，如剛玉粉、高鋁剛玉粉等;結合劑選擇優質球黏土等，視品種不同采用不同的黏土復合結合劑，或者莫來石結合劑。通過上述方法，高鋁磚的荷重軟化溫度 可以提高50?70℃左右。
(3) 低蠕變高鋁磚
通過采用所謂的未平衡反應來提高高鋁磚的抗蠕變性能。即根據窯爐的使用溫度情況，在基質中添加三石礦物、活化氧化鋁等，使基質的組成接近或完全是莫來石組成，因為基質的莫來石化，必將提高材料的莫來石含量，降低玻璃相含量，而莫來石優異的力學、熱學性能有利于材料高溫性能的提高。為使基質完全莫來石化，控制Al2O3/SiO2是關鍵。低蠕變高鋁磚廣泛應用于熱風爐、高爐等熱工窯爐之中。
(4) 磷酸鹽結合高鋁磚
磷酸鹽結合高鋁磚是以致密特級或者一級高鋁礬土熟料為主要原料，磷酸鹽溶液或磷酸鋁溶液為結合劑，經過半干法機壓成型后，于400?600℃熱處理而制成的化學結合耐火制品。它屬于不燒磚，為避免在使用過程中制品收縮較大，配料中一般需要引入加熱膨脹性原料，如藍晶石、硅石等。與陶瓷結合的燒成高鋁磚相比，其抗剝離性能更好，但是其荷重軟化溫度較低，抗侵蝕性能較差，因此需要加入少量的電熔剛玉、莫來石等，以強化基質。磷酸鹽結合高鋁磚廣泛應用于水泥回轉窯、電爐頂等窯爐部位。
400?600℃熱處理而制成的化學結合耐火制品。它屬于不燒磚，為避免在使用過程中制品收縮較大，配料中一般需要引入加熱膨脹性原料，如藍晶石、硅石等。與陶瓷結合的燒成高鋁磚相比，其抗剝離性能更好，但是其荷重軟化溫度較低，抗侵蝕性能較差，因此需要加入少量的電熔剛玉、莫來石等，以強化基質。磷酸鹽結合高鋁磚廣泛應用于水泥回轉窯、電爐頂等窯爐部位。
(5) 微膨脹高鋁磚
該磚主要是以高鋁礬土為主要原料，添加三石精礦，按照高鋁磚生產工藝流程制成的。為使高鋁磚在使用過程中適量膨脹，關鍵是選擇好三石精礦及其粒度，控制好燒成溫度，使所選擇的三石礦物部分莫來石化，殘留部分三石礦物。 殘留的三石礦物在使用過程中進一步莫來石化(一次或二次莫來石化)，伴隨著體積膨脹。選擇的三石礦物以復合材料為好。因三石礦物的分解溫度各不相同， 莫來石化產生的膨脹也各有差異。利用此特征，高鋁磚因工作溫度不同而有相應的膨脹效應，擠壓磚縫，提高了襯體的整體密實性，從而提高了磚的抗熔渣滲透能力。
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