生產特殊耐火磚氧化物原料預燒的目的
特殊耐火磚要求用細粉原料成型，粉碎后的細粉顆粒大小，一般應為幾微米至幾十微米。如此不但改善塑性，便于成型，可使生坯致密，同時料粉顆粒小，比表面積增大，表面能增加，有利于燒結。
生產特殊耐火磚時，所用原料特別是氧化物原料一般都要經過預燒（電熔原料除外），預燒的目的是：
（1）除掉揮發性雜質、化合水、吸附水、二氧化碳和有機雜質等，從而提高原料純度。
（2）促進原料致密化，結晶長大，減少耐火磚的燒成收縮，或轉變為另一種穩定的結晶相。
（3）適當控制原料的預燒溫度，使顆粒獲得表面活化，以促進坯體在較低溫度下燒結。
原料預燒時，要注意原料預燒溫度。預燒溫度過低，則達不到預燒目的，過高則由于再結晶的發生，使晶體長大，給耐火磚燒結帶來困難。所以預燒溫度取決于原料的性質和采用的工藝過程。原料可采用粉狀或制成團塊預燒。
工業中粉碎原料常用的主要設備有球磨機、振動磨機和氣流粉碎機等。用前兩種設備磨碎時有干法和濕法兩種。濕法是用水或酒精等作為液體介質。濕磨適合制備較細的顆粒，它研磨均勻，效率比干磨高。如在粉碎初期先用干磨然后再用濕磨，粉碎效率將會更高。濕磨中液體介質起著機械分散作用，楔裂作用和增強研磨作用。
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