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生產(chǎn)中必須有針對性地選擇各種耐火材料的脫殼

發(fā)布時間：2020-08-14 瀏覽人次：0

生產(chǎn)中必須有針對性地選擇各種耐火材料的脫殼特性

普通硅溶膠型殼的濕強度低，干燥時間久、制殼周期長。而快干硅溶膠型殼不但有較高的濕強度、高溫強度，而且殘留強度較低、容易脫殼。因此，釆用快干硅溶膠做粘接劑，能夠有效改善型殼的脫殼性能。采用快干硅溶膠做粘接劑，能夠有效改善型殼脫殼性能、縮短制殼周期，國外的推廣應用較廣。我國目前雖然由于快干硅溶膠成本較高，難以廣泛應用。但是，釆用快干硅溶膠作為粘接劑，是今后改善硅溶膠型殼精密鑄造脫殼性能的技術方向和發(fā)展趨勢。

采用熔融石英作耐火材料耐火磚硅溶膠型殼由粘結劑和耐火材料組成,硅溶膠中SiO2含量、耐火材料的特性及組合決定了型殼的高溫強度和殘留強度。是影響型殼脫殼性的主要因素。各種耐火材料的脫殼特性不同,生產(chǎn)中必須有針對性地選擇。絕大多數(shù)耐火材料的高溫強度和殘留強度都是成正比例關系，只有熔融石英例外，脫殼性能好是熔融石英異軍突起的重要因素。精密鑄造中應用的是石英砂熔融后迅速冷卻而制成的非晶態(tài)SiO2熔體，型殼殘留強度大大低于鋁-硅系材料。因為熔融石英在1200℃左右的高溫下會出現(xiàn)析晶現(xiàn)象,轉(zhuǎn)變?yōu)榉绞?在澆注溫度下型殼大約有70%熔融石英能夠轉(zhuǎn)變?yōu)榉绞ⅰ．斝蜌?溫度下降至300℃左右,方石英又由高溫型轉(zhuǎn)變?yōu)榈蜏匦停瑫r體積會產(chǎn)生驟變，型殼產(chǎn)生許多裂紋、強度劇降，顯然脫殼性得以很大改良。另外,鋁-硅系型殼的后續(xù)處理工序如果采用堿煮、堿爆等化學清理方法,堿只能溶解粘結劑中的SiO2 ,而無法溶解耐火粉粒料。但對熔融石英型殼來說，堿溶液對粘結劑、耐火粉粒料都能夠腐蝕溶解。所以.選擇熔融石英作耐火材料,還有利于鑄件堿煮、堿爆等化學工序的進行，提高精密鑄造后處理生產(chǎn)效率。