氧化鋁回轉窯用耐火磚
氧化鋁回轉窯內襯的使用周期主要是指燒成帶所用耐火磚的使用壽命的期限。以前回轉窯燒成帶使用高爐粘土磚，周期最長只有90天。1989年淄博市魯中耐火材料廠研制生產的抗剝落高鋁磚首次在中鋁山西分公司氧化鋁5號熟料窯試用周期達120天，后來又在其他熟料窯上推廣應用。十幾年的實踐證明，在氧化鋁熟料窯燒成帶上應用抗剝落高鋁磚是可靠的，其最短期110天，最長周期200天，平均周期150多天。這在其他氧化鋁廠家都得到證明，為回轉窯高產、穩產創造了條件。
一、氧化鋁熟料窯燒成帶的特點
燒成帶也叫燒結帶，是回轉窯內溫度最高的地方。物料的溫度為l 050—1 350℃，是耐火材料被侵蝕最嚴重的部位。實踐證明，掛好窯皮是保證優質高產的前提，是穩定窯的熱工制度及提高耐火磚使用壽命的重要因素，所以燒成帶掛好第一層窯皮尤為重要。
窯皮是指物料粘附在耐火磚表面上的保護層。它可以防止高溫物料的化學侵蝕和機械磨損。掛窯皮是一種復雜的物理化學作用過程。當物料靠近燒成帶時，火焰逐漸縮短，要適當增大排氣量和燃料量，控制高溫火焰，把耐火磚燒成半熔狀態，使耐火磚中的化學成分和熟料中的化學成分相互反應，相互粘結，當冷凝下來之后，反應后的產物與耐火磚結成塊，形成窯皮。窯皮的粒度小而均勻，整體性好，窯皮牢固不易脫落。如果耐火磚掛不上窯皮，那么，半熔的物料對耐火磚的侵蝕就最嚴重，如果窯皮掛的不牢固就會頻繁脫落，使耐火磚因經受不了急冷急熱而嚴重爆損。
二、燒成帶耐火磚的選擇
為選擇適應燒成帶特性的耐火磚，某氧化鋁廠先后在熟料窯燒成帶試用過高鋁磚、莫爾柯磚及鎂磚等。這些磚的荷軟太高掛不住窯皮造成爆損嚴重。試用盛鋼桶粘土磚，又因荷軟低，窯皮易掛易掉，所以出現嚴重熔損現象。為此，以上幾種磚的使用壽命都因不足3個月而被淘汰。后使用高爐用粘土磚運轉周期能延長一些，但也不理想。通過多次試用，可以看出，當耐火磚強度小，氣孔率大，結構不堅硬時，損壞的特征是磚的表面變色，砂粒凸起，易蝕損;當耐火磚荷重軟化開始溫聲偏低時，窯皮易掛易掉。窯襯表面出現圓盆狀的凹坑，是熔損加磨損的結果;當耐火磚致密、強度大、荷重軟化溫度過高時，窯皮掛不住，磚爆損嚴重。所以要想提高燒成帶耐火磚的壽命，耐火磚必須具備良好的耐高溫和耐堿侵蝕性能，具有一定的機械強度和耐磨性，具有適應掛窯皮的荷重軟化溫度和優良的熱震穩定性。通過考察，將第一批抗剝落高鋁磚砌在某氧化鋁廠5號熟料窯上做工業性試驗。期限達120多天，效果非常好。在5號窯試驗成功的基礎上，相繼在其他熟料窯上推廣應用。最長周期達200天。6臺窯平均周期達150多天，是高爐用粘土磚的2倍。
三、抗剝落高鋁磚的特點
抗剝落高鋁磚是采用當地煅燒的二級高鋁礬土熟料作為骨料，高鋁礬土、粘土等復合粉料做結合劑，實施機壓成型，高溫燒成。制品以莫來石為主晶相，剛玉為次晶相。
該產品的主要特點：
(1)具有良好的耐高溫性能，耐強蝕;
(2)具有一定的機械強度、摩擦抵抗性及良好的熱震性; ’
萎苫籌燃岳，由于運轉周期長，相應地提高了經濟效益，減少了維修次數，減輕了工人的勞動強度，減少了廢磚對環境的污染，所以也創造了一定的社會效益。
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