耐火磚砌筑前的現(xiàn)場加工方法
在砌筑中往往遇到需要特殊構(gòu)造形狀，或是不規(guī)則形狀的耐火磚，有時候?qū)δ承┠突鸫u型需要利用其他磚型來代替，這樣就需要對耐火磚進行改制加工。
加工耐火磚的方式有兩種：一種為機械加工；另一種為手工加工。手工加工磚的對象，主要是工業(yè)爐中所使用的粘土磚、硅質(zhì)磚、高鋁磚、鎂質(zhì)磚以及保溫磚等。工業(yè)爐在砌墻和砌拱時也需要手工加工磚。因此，手工加工磚是工業(yè)爐砌筑過程中不可缺少的工作，是筑爐工的一項基本操作技術(shù)。
耐火磚砌筑前的現(xiàn)場加工方法
科瑞耐材生產(chǎn)的高鋁扇形耐火磚
一、一般規(guī)定
為了保證砌體的砌筑質(zhì)量，耐火磚的外形尺寸經(jīng)挑選后，仍不能滿足砌筑質(zhì)量要求吋，必須進行加工，對于某些用量較大的耐火磚型利用其他磚型來代替時，也要進行加工。
二、加工范圍
（1）對于特類砌體，必須對耐火磚逐塊進行精細加工（加工精度0.15-0.25mm），然后按厚度和長度進行選分。
（2）對于Ⅰ類砌體，先按厚度和長度選分，當磚的外形、尺寸偏差達不到要求時，則應進行加工。
（3）對于Ⅱ類砌體，按磚的厚度選分。當完全依靠選分的措施，還難以使磚達Ⅱ類砌體的標準時，應進行加工。
（4）當用量較少的某些碎型利用其他磚型來代替時，應進行加工。
三、準備程序
原材料淮備→檢驗→選分→加工現(xiàn)場準備→加工機具準備→加工磚安裝部位相關(guān)尺寸的復查→預砌筑及干排驗磚→放樣或制作劃線樣板。
四、加工現(xiàn)場準備
（1）對于大型工業(yè)窯爐的磚加工，宜設(shè)耐火磚加工廠，以便進行批量加工。
（2）耐火磚加工廠應設(shè)在磚庫內(nèi)或碎庫附近，磚加工廠的面積應根據(jù)所需磚加工機械的臺數(shù)計算。
（3）耐火磚加工廠必須安裝排塵設(shè)施，風管宜采用鋼板制作。通風機宜采用中壓離心式通風機，抽出的粉塵應經(jīng)除塵處理，不得污染環(huán)境。操作人員按規(guī)定做好勞動保護。
（4）加工磚成品的堆垛場地和運輸通道應平整、暢通；臨時加工場地宜設(shè)在現(xiàn)場的磚垛附近。
五、加工機具準備
（1）切割磚塊應采用切磚機。
（2）粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、硅質(zhì)等耐火制品平面研磨，宜采用輥型磨磚機；弧面研磨，應采用弧形磨磚機；加工炭塊等大規(guī)格的磚，宜采用龍門式磨磚機及炭塊銑床。
（3）加工、修磨平整度要求較高的爐底時，應根據(jù)技術(shù)要求采用手推式磨平機或雙臂磨平機。
（4）修磨爐內(nèi)砌體的局部錯牙、凹凸，應采用手提式砂輪機。
六、機械切磚、磨磚操作要點
（1）切磚機、磨磚機加工能力應與被加工耐火磚的材質(zhì)相適應；將磚塊固定牢固，進刀量不得過大，并與工作臺的速度相適應：切、磨磚應沿劃線進行，加工磚留半線裕量。
（2）干式切磚宜用樹脂砂輪刀片；濕式切磚宜用合金刀片或金剛石刀片；干式磨磚宜用樹脂結(jié)合碳化硅砂輪；濕式磨磚宜用陶瓷結(jié)合劑結(jié)合碳化硅砂輪。
七、加工磚的檢査驗收
（1）加工過程中，操作人員應隨時自檢每一工序的加工質(zhì)量，及時糾正偏差。
（2）班組長、操作人員對成品耐火磚應及時進行互驗，經(jīng)驗交流，明確樣塊和加工質(zhì)量標準。
（3）質(zhì)量檢驗員應及時檢査每個操作人員加工的成品及毎一批加工磚的質(zhì)量，檢驗合格后，應及時作好明顯標記，注明使用部位。
（4）成品磚的檢查方法應根據(jù)要求精度分別采用量尺法、樣板法、臺面檢查法。
（5）驗收的標準是質(zhì)量檢查合格，按規(guī)定堆碼整齊，堆垛清點足數(shù)，做到工完場清。
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