如何提高耐火磚的熱震穩定性和降低氣孔率
以一級礬土熟料和電熔白剛玉粉為原料，配入適量膨脹劑，經成型和800℃熱處理，可制得熱震穩定性較好的耐火磚。其I級礬土熟料的化學成分為(%):AL2O3 83.5,SiO2 9.39，FeO3 1.29,K2O+NaO 0.86 .電熔白剛玉粉 AL2O3 含量95.36%。泥料顆粒配比：<5mm 的一級礬土熟料 15~35%，<0.088mm 一級礬土細粉20~40%，電熔白剛玉粉5~10%，紅柱石和硅線石復合膨脹劑6~15%，，化學結合劑6~10%。混煉時在混煉機內進行。先在粗顆粒中加入50%化學結合劑，經混合3~5min，再加入細粉、復合膨脹劑和其余的化學結合劑。泥料的粒度組成如下：5~3mm 18.4%，3~1mm 26.7%，1~0.5mm 3.5%，0.5~0.1mm 8.2%，<0.1mm 43.2% ，水分 3% ，困料 2h 以上。
磚坯在300t磨檫壓磚機上成型，體積密度大于2.85g/cm³ 。磚坯經160℃烘干后，在倒焰窯內于800℃下保溫4h 進行熱處理。
這種磚的理化指標如下：AL2O3 77.01%， SiO2 13.71% ，顯氣孔率20.4%，常溫耐壓強度57.4MPa，荷重軟化溫度 1530℃： 1500℃，2h重燒線變化率+3.7%。熱震穩定性(1100℃，水冷)大于10次。這種磚用于 5t電爐頂，無剝落、掉片現象。
為了降低耐火磚的氣孔率，從原料的選用、選用、配料混合直至成型、燒成各種工序都要采取相應的措施。
選用的I級高鋁礬土熟料的吸水率以小于5%為宜，II級料吸水率以小于7%為宜。把含水量小于4%的軟質粘土和高鋁礬土熟料混合細磨。用這種混合細磨粉配料，可降低磚坯氣孔率。
配料時的顆粒級配，粗中細之比為4:2:4為宜，最大顆粒應不超過5mm。混料時的加料順序如下：先加入粗顆粒，再加入亞硫酸紙漿廢液后預混3min，再加入細粉進行混合。嚴禁粗、細顆粒料同時加入碾內再加亞酸紙漿廢液的操作工序。
為了降低氣孔率，應將單面加壓改為雙面加壓，打擊次數也要根據加料量不同而異。如果用倒焰窯燒成，應調整吸火孔的位置，使中部密、邊緣稀，且近窯門處適當加密，使窯爐上下溫差、內外溫差不大于20℃。
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