高爐直吹管澆注料的損毀機理分析
隨著高爐冶煉技術的發展以及高風溫、高風壓、高富氧和大噴煤的應用,高爐送風裝置易出現開裂、燒塌或燒穿等事故，特別是直吹管，受風口小套等喜觀條件限制，管身較細，耐火材料層較薄,工況復雜，易出現發紅、燒穿等事故,影響安全生產。直吹管發紅和燒穿的主要原因是直吹管與接觸面漏風、耐火材料質量差、煤槍磨損嚴重和爐墻脫落物等。柳鋼曾對直吹管燒穿事故進行分析,認為直吹管澆注料質量差是導致直吹管燒損的主要原因，通過提高直吹管澆注料質量和改進直吹管制造工藝，髙爐直吹管發紅和燒穿的問題得到解決,直吹管的質量和使用壽命得到提高。首鋼某高爐直吹管也發生燒穿事故，經查該直吹管使用時間較長，經歷高爐休風次數較多，溫度大幅變化，導 直吹管前端水套與直吹管母體之間耐火材料開裂,從而高富氧的熱風從直吹管前部燒出。直吹管耐火材料除需具有耐高溫和耐沖刷的特點外，還需具有保溫和隔熱的作用。因此,為了考察直吹管耐火材料質量，進一步有效監管直 吹管使用情況，對直吹管澆注料性能進行了分析。
損毀機理具體分析如下：
⑴直吹管澆注料為鋁酸鹽水泥結合的莫來石質澆注料。此類澆注料在900-1200℃尚未形成陶瓷化和水化礦物,化學反應形成疏松狀結構導致體積收縮和氣孔率升高，致使中溫強度降低,易產生結構剝落。
(2)直吹管澆注料抗渣性有皺差,易受高爐渣侵蝕,經12O0°Cx3h高溫處理后的氣孑啓偏大r耐壓強®偏低,是 導致抗渣性差的重要原因。
⑶由直吹管澆注料舊料的XRD分折和SEM分析可知,此澆注料的部分骨料并未完全莫來石化,導致強度和抗渣性降低，易受高爐渣侵蝕。侵蝕的機理大致為渣中的鈣和鐵滲透到了澆注料中，鈣和鐵的氧化物與澆注料中的AI2O3 和SiO2等反應,生成低熔點化合物，從而使澆注料損毀速度加快。
⑷提高澆注料的中溫強度，減小氣孔率,提高抗渣性能,直吹管使用壽命也會提高。
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