陶瓷工業(yè)窯爐選擇耐火磚的原則
盡管陶瓷工業(yè)窯爐種類很多，用戶的要求千差萬別，但在總體上陶瓷窯用耐火磚有以下幾條基本原則：
1.對耐火磚常溫性能和高溫性能的要求
陶瓷窯爐按制造方式分為現(xiàn)場砌筑和在窯爐工廠按模數(shù)預(yù)制現(xiàn)場組裝兩種。無論哪種方式，都要求窯體結(jié)構(gòu)有一定的常溫強度，以支承窯體耐火磚的重量以及窯上需要安裝或放置的其它設(shè)備的重量。對于按模數(shù)預(yù)制現(xiàn)場組裝的窯爐，則要考慮從窯爐工廠運往使用工廠并進行組裝時的搬運、震動、碰撞等因素，也要求窯體結(jié)構(gòu)有一定的常溫強度，這些條件都必須由具有一定的常溫耐壓、抗折強度的耐火磚來保證。
陶瓷窯爐都在高溫下操作，對于建筑、衛(wèi)生陶瓷的各種產(chǎn)品，最高燒成溫度在1300℃以下。因此，選擇耐火磚時，要以被燒制產(chǎn)品的最高燒成溫度為依據(jù)，來確定耐火度、荷重軟化溫度、重?zé)€變化等高溫性能指標(biāo)適合的耐火磚。
2.對隔熱保溫性能的要求
隔熱保溫是陶瓷窯爐節(jié)能降耗的重要環(huán)節(jié)和手段，限于空間柯結(jié)構(gòu)等方面的因素，窯爐爐體不可能厚度很大，因此要在允許的尺寸下盡量選擇保溫性能良好的隔熱材料，以降低窯體表面溫度，減少熱量損失。
3.對耐火磚蓄熱的要求
陶瓷窯爐要減小耐火磚的蓄熱是如下兩方面的原因;
(1)減少窯爐由于蓄熱量增加而造成的熱量損失
對于連續(xù)式窯爐的窯車材料、窯具支柱、棚板等，其質(zhì)量越輕、比熱容越小，則從窯內(nèi)帶出的熱量越少，窯爐燒成單位制品的熱耗也愈小。而對于間歇式陶瓷窯爐、窯體、窯車等用的耐火磚，也應(yīng)在滿足l、2兩要求的前提下盡量減小耐火磚的蓄熱量，使窯爐升、降溫速度快，減小每燒成周期的熱損失。
(2)減少窯爐的熱滯后性
現(xiàn)代窯爐都采用計算機控制燒成，窯爐耐火磚蓄熱量太大，則其熱慣性也大，使自動控制系統(tǒng)的控制精度下降.不利于提高燒成產(chǎn)品的質(zhì)量。更主要的是可縮短窯車在窯內(nèi)的停留時間，從而大量節(jié)能。
4.對窯爐造價的要求
陶瓷窯爐燒成設(shè)備依據(jù)用戶的不同需求，其能耗指標(biāo)可分為不同的檔次，如隧道窯可分三個檔次：
(1)8374～12560 kJ/kg瓷;
(2)6280～8374 kJ/kg瓷;
(3)4187～6280 kJ/kg瓷。
同樣，在耐火磚領(lǐng)域，耐火保溫材料按不同質(zhì)量和性能指標(biāo)，也有檔次之分，設(shè)計選擇耐火磚時，在保證窯爐預(yù)定技術(shù)指標(biāo)能耗指標(biāo)的前提下，要優(yōu)化材料的配合，盡量降低窯爐耐火磚的造價，以制造出性能價格最優(yōu)的陶瓷工業(yè)窯爐。
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