立式氫氣電阻爐耐火磚爐襯
耐火磚爐襯立式氫氣爐，又稱惰性爐。最簡單的制作方法，就是將鉬絲繞在氧化鋁爐管(圓形)上。垂且安裝。這種結(jié)構(gòu).相對于臥式氫爐、爐管呈水平放置的而言，爐管的使用壽命較長，溫度也可略為提高。這是因為水平放置的爐管，往往用料舟推送，與爐管摩擦而摩損;另外，爐管的中段溫度最高，工作—段時間后，其下方的支承下沉，爐管隨之彎曲，從而不能使用。
惰性爐最顯著的優(yōu)點是熱效率最高、省電，而缺點是熱慣性大，升、降溫速度慢，周期作業(yè)時間長，生產(chǎn)效率低。另外，它無法滿足快速冷印的工藝要求。
普通中溫情性氫氣爐已趨淘汰，下面是高溫、起高溫的氫爐例子。
1.特高溫鎢棒爐
WG2型特高溫鎢棒爐，用于燒結(jié)鎢、鉬和特殊耐火材料。工作溫度2300℃.工件尺寸300*400，加熱體Φ4.5鎢棒。爐墻結(jié)構(gòu)：最內(nèi)層氧化鋯管，其外填氧化鋯碎塊，再外砌電熔氧化鋁磚，最外填氧化鋁粉。
爐子出底部送料，帶冷卻區(qū).絲桿傳動。薄膜防爆器設置于爐體下部用力接近地平處。額定功率100kw。耗氣量和耗水量都很小。
此爐子使用效果甚好，熱消耗僅為感應式加熱爐或金屬反射屏電阻爐的1/7—1/20，如果對加熱體的結(jié)構(gòu)予以改進，還可再提高爐溫。
2.三溫區(qū)甑式銅絲爐
ZM411.01型鉬絲高溫立式氫氣爐，它具有下列優(yōu)點：
1)能半連續(xù)作業(yè)。在爐子下部有一個供冷卻工件用的冷卻奎室。當?shù)?mdash;個工件加熱完后，可降到冷卻室側(cè)邊預留的位置上冷卻，而將第二個工件送進爐內(nèi)加熱。
2)能自動控溫，爐膛和工件托架采用既耐火氧化鋁隔熱耐火磚。吊在爐堵內(nèi)壁的波形加熱過被分為上、中、下三個區(qū)域，實現(xiàn)三段自動校溫。這樣就能得到比較理想的恒溫區(qū)。實際使用溫度可達1500℃。高溫區(qū)用的氧化鋁空心球隔熱耐火磚建議用密度為1.2的品種。過渡區(qū)或外層用的氧化鋁泡沫輕質(zhì)保溫磚建議用密度為0.4的品種。
3)氫氣通過濕氫裝置并可控制露點，再從爐頂進入爐內(nèi)，經(jīng)爐膛、過渡區(qū)、沖卻室及下部的防護罩排氣管引出室外。電爐的下部是敞開的.在敞開口頸部裝有一個活動擋板，以防明火顆粒落下，引起爆炸。
這種結(jié)構(gòu)可以保證爐膛清潔。加熱時產(chǎn)生的臟物能及時被氫氣流帶定或掉在活動擋板上。缺點足氫氣的消耗量較大。
3.搗打爐管銅絲爐
鉬絲爐的結(jié)構(gòu)包括爐管、爐墻、爐頂、爐底、爐殼等。附屬設備有觀察孔、防爆孔、氫氣進出口管、熱電偶、鉬屏蔽等。
爐管內(nèi)表面溫度為1500℃。爐管材料通常選用熔點為2050℃的電焙剛玉砂，加適量的磷酸鋁溶液或磷酸用人工搗打成型。鉬絲選用內(nèi)繞式，鑲嵌在爐管內(nèi)壁。爐管不宜太厚.太厚了烘干時，由于溫度差產(chǎn)少的熱應力造成開裂。爐管太重、也使裝爐困難。爐管大了，成型時所用磷酸量必然多，在烘爐時排除困難(有的在燒許多爐后，爐氣才趨正常)。但是，爐管太強，搗打時不易密其，濕度較低，容易斷裂。
采州卷犯法成型時、爐管勝度約為20nm，采用搗訂成型時，一般為30—40m貝，可參看圖7—19中的爐管約為p150“p120x490mm。
制作爐管的本芯出五塊拼成、中間的一塊力圓錐形.以便脫模。將繞絲部分在木芯上車好.即可繞制.用認板和釘子將繞好的鋼絲固定。套上鋼筒、然后將調(diào)和而儲放了一天的剛五料分批加入.逐層搗訂。完工后的剛玉管，應進行長時間的低溫烘烤.以便只有‘定的強度，然后起熱裝爐試車。
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