高鋁質(zhì)熔鑄耐火磚
高鋁質(zhì)熔鑄耐火磚是指高鋁質(zhì)配合料經(jīng)高溫熔化后澆注成一定形狀的耐火磚。目前，采用電熔法生產(chǎn)電熔莫來石磚、電熔鋯莫來石磚，電熔剛玉磚及鋯剛玉磚。
電溶高鋁磚的原料主要是高鋁礬土及工業(yè)氧化鋁。高鋁礬土除含A12O3和SiO2之外，還含有少量的雜質(zhì)，主要有Na2O、CaO、MgO、TiO、Fe2O3等。：正業(yè)氧化鋁A12O3含量為99.0—99.5%，SiO2 0.1一0.25%，Na2O 0.3—0.55%，其他(如Fe2O3、TiO2等)為0.1—0.05%。灼減量1一2%。
用高鋁礬土生產(chǎn)電熔高鋁磚，由于雜質(zhì)存在，高溫下易生成低熔點硅酸鹽，影響耐火磚的性能。故在電熔時可加入少量焦炭，利用碳作還原劑，將雜質(zhì)中的鐵還原出來，形成硅鐵加以除去，提高了耐火磚理化性能。反應(yīng)過程如下：
Fe2O3+3C=2Fe+3CO↑
SiO2+2C=Si+2C0↑
2Fe+Si=Fe2S
反應(yīng)生成的硅鐵合金的真密度比Al2O3熔體大而沉于爐底，與高鋁質(zhì)熔體分離。將高鋁質(zhì)熔體莊鑄模內(nèi)澆注成一定尺寸的耐火磚后，經(jīng)過約10晝夜長時間的熱處理，消除內(nèi)應(yīng)力，增大晶相，減少玻璃質(zhì)的數(shù)量，以獲得優(yōu)質(zhì)熔鑄耐火磚。
高鋁質(zhì)熔鑄耐火磚的主要性能是：耐火磚致密度高，氣孔率低;耐火度和荷重軟化溫度高;耐火磚的晶體結(jié)構(gòu)發(fā)育完整、品粒粗大，化學(xué)穩(wěn)定性好;高溫結(jié)構(gòu)強度大;導(dǎo)熱性好;抵抗熔渣侵蝕能力強。
高鋁質(zhì)熔鑄耐火磚廣泛用于鋼鐵冶金、有色冶金、玻璃工業(yè)、化工及其它工業(yè)爐窯的工作條件非常苛刻的部位。如用作有色冶金爐水口、高爐爐腹內(nèi)襯，加熱爐無水冷滑軌等，使用壽命比一般耐火耐火磚高得多。但成本高，耐火磚價格貴。
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