高鋁質熔鑄耐火磚的主要性能
電熔高鋁磚的原料主要是高鋁礬土及工業氧化鋁。高鋁礬土除含A12O3和SiO2之外，還含有少量的雜質，主要有Na2O、CaO、MgO、TiO、Fe2O3等。：正業氧化鋁A12O3含量為99.0—99.5%，SiO2 0.1一0.25%，Na2O 0.3—0.55%，其他(如Fe2O3、TiO2等)為0.1—0.05%。灼減量1一2%。
用高鋁礬土生產電熔高鋁磚，由于雜質存在，高溫下易生成低熔點硅酸鹽，影響耐火磚的性能。故在電熔時可加入少量焦炭，利用碳作還原劑，將雜質中的鐵還原出來，形成硅鐵加以除去，提高了耐火磚理化性能。反應過程如下：
Fe2O3+3C=2Fe+3CO↑
SiO2+2C=Si+2C0↑
2Fe+Si=Fe2S
反應生成的硅鐵合金的真密度比Al2O3熔體大而沉于爐底，與高鋁質熔體分離。將高鋁質熔體莊鑄模內澆注成一定尺寸的耐火磚后，經過約10晝夜長時間的熱處理，消除內應力，增大晶相，減少玻璃質的數量，以獲得優質熔鑄耐火磚。
高鋁質熔鑄耐火磚的主要性能是：耐火磚致密度高，氣孔率低;耐火度和荷重軟化溫度高;耐火磚的晶體結構發育完整、品粒粗大，化學穩定性好;高溫結構強度大;導熱性好;抵抗熔渣侵蝕能力強。
高鋁質熔鑄耐火磚廣泛用于鋼鐵冶金、有色冶金、玻璃工業、化工及其它工業爐窯的工作條件非常苛刻的部位。如用作有色冶金爐水口、高爐爐腹內襯，加熱爐無水冷滑軌等，使用壽命比一般耐火耐火磚高得多。但成本高，耐火磚價格貴。
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