熱風爐在工作中耐火磚受到以下幾方面作用
熱風爐在工作中耐火磚受到以下幾方面作用:
(1)熱風爐在加熱狀態(tài)時，燃燒室的溫度很高，爐頂溫度可達到1500?1560℃，從拱頂沿爐墻和格子耐火磚向下，溫度逐漸降低;送風時，高速冷風從蓄熱室底部吹進，并逐漸被加熱。因此，熱風爐爐襯的耐火磚和格子耐火磚室經(jīng)常受到急冷急熱變化的作用，即受到熱應力作用。這樣可導致耐火磚出現(xiàn)裂紋、開裂和剝落，特別是內(nèi)燃式熱風爐的爐墻，最易發(fā)生砌體的松動和傾倒，甚至造成“短 路”而被動停爐檢修。因此，內(nèi)燃式熱風爐的爐墻是熱 風爐的一個薄弱環(huán)節(jié)。
(2)受到堿金屬的侵蝕。在煤氣和助燃空氣中，含有一定數(shù)量的堿性氧化物，燃燒后的灰分中含有20%的氧化鐵、20%的氧化鋅和10%的堿性氧化物。這些物質(zhì)的絕大部分是排出爐外的，但少數(shù)成分粘附在砌體表面，并向耐火磚內(nèi)部滲透，日積月累，其深度可達20mm左右。這些物質(zhì)與耐火磚發(fā)生化學反應，形成堿性鋁代硅酸鹽，使耐火磚的體積變化導致組織破壞，發(fā)生龜裂，降低了強度和高溫使用性能。特別是在蓄熱室上部，這種化學侵蝕作用較突出。在含塵量和操作溫度一定時，若采用粘土磚，則反應生成物熔融溫度較低，在耐火磚表面形成玻璃質(zhì)薄 層，并通過毛細管向內(nèi)部縱深擴散，侵蝕深度較大;若采用高鋁耐火磚時，則生成物熔融溫度較高，且粘附在耐火磚的表面，不斷長大;采用硅磚時，反應生成物易揮發(fā)，磚表面光滑，受侵蝕較少。另外，因格子磚處于 四面加熱狀態(tài)之中，受化學侵蝕的程度比爐墻襯體大一些。近年來，由于采用新式煤氣清洗設備，煤氣含塵量降低到10mg/ m3以下，因此其化學侵蝕程度有所減小。同時，高質(zhì)量耐火磚的廣泛應用，也增強了抵抗化學侵蝕的能力。
(3)熱風爐本身受荷載作用。熱風爐是一種較髙的構(gòu)筑物，其高度一般在25?50m的范圍內(nèi)。蓄熱室格子耐火磚下部承受的最大靜荷重0.8MPa，燃燒室下部襯體承受的靜荷重也達0.4?0.5MPa，爐頂拱腳耐火磚處承受的壓力為0.02?0.2 MPa。因此，在機械荷載和高溫作用下，耐火磚易發(fā)生收縮變形和產(chǎn)生裂紋，影響熱風爐的使用壽命。熱風爐球頂?shù)男ㄐ文突鸫u，常溫下承受自重產(chǎn)生的荷重一般約為0.05?0.1MPa/cm2。當然，直徑越大，荷重也越大，但對直徑達12m的大型熱風爐，常溫下的荷重也不很大。然而，當溫度升高時，楔形耐火磚的內(nèi)側(cè)膨脹大，外側(cè)膨脹小，外側(cè)的耐火磚磚縫變大和脹開，因耐火磚的膨脹引起應力集中于內(nèi)側(cè)，結(jié)果造成結(jié)構(gòu)變形、塌陷和磚的脫落損壞。熱風爐的溫度越高，容積越大，此種現(xiàn)象越嚴重。
微信洽談
