致密型耐火磚種類
致密型耐火磚種類齊全，大致分為高鋁制品、粘土制品、低鋁粘土制品、硅質制品、鎂鉻質制品等系列耐火材料，耐火磚的體積密度大，致密性就好，強度就高。因此對于耐火磚致密性是一個關鍵的條件。
以高鋁制品為例，高鋁質耐火材料是Al2O3在48%～75%以上的硅酸鋁，屬弱酸性的耐火材料，它是由天然或人造高鋁原料(硅線石，水鋁石，高礬土等)制成的。與粘土磚相比，它的耐火度(1750～1790℃)和荷重軟化溫度(1420～1500℃)都較高，抗渣性和耐壓強度也較大，但價格較昂貴。用于砌筑煉鋼爐，盛鋼桶，電阻爐，煉鐵高爐等。高鋁磚的密度大約在2.3~2.6之間，致密粘土磚 一般為2.05～2.20g/cm3。
所謂的致密粘土磚又稱低氣孔粘土磚，實在改變粘土磚的生產工藝生產的，我公司生產的低氣孔粘土磚以特級焦寶石原料為主要原料，加入高鋁礬土熟料細粉(AL2O3含量55%-75%)為基質和結合劑混合配置成的，高壓成型，經高溫燒制而成的耐火制品。
氣孔率是多數耐火材料的基本技術指標，它幾乎影響耐火制品的所有性能，尤其是強度、熱導率、抗侵蝕性、抗熱震性等。一般來說，氣孔率增大，強度降低，熱導率降低，抗侵蝕性降低。
耐火材料的氣孔率受所用原料、工藝條件等多種因素影響。一般來說，選用致密的原料，按照最緊密堆積原理來采用合理的顆粒級配，選用合適的結合劑，物料充分混練，高壓成型，提高燒成溫度和延長保溫時間均有利于降低材料的氣孔率。
怎樣使氣孔率低密實度大,密實度大抗壓性好呢?選擇致密度高、吸水率低的原料，通過合理級配是制得低氣孔耐火磚的關鍵。耐火磚是用50%的軟質粘土和50%硬質粘土熟料，按一定的粒度要求進行配料，經成型、干燥后，在1300~1400℃的高溫下燒成。耐火磚的礦物組成主要是高嶺石(Al2O3·2SiO2·2H2O)和6%~7%的雜質(鉀、鈉、鈣、鈦、鐵的氧化物)。燒成過程主要是高嶺石不斷失水分解生成莫來石(3Al2O3·2SiO2)結晶的過程。耐火磚中的SiO2和Al2O3在燒成過程中與雜質形成共晶低熔點的硅酸鹽，包圍在莫來石結晶周圍。燒制過程中最高溫度一般控制在1350℃至1380℃，適當提高低氣孔粘土磚燒成溫度(1420℃)，耐火磚收縮略有增加，從而使耐火磚的密度稍有增加，低氣孔率得以降低。
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