氧化鋁質(zhì)隔熱耐火磚的詳細(xì)生產(chǎn)工藝
氧化鋁隔熱耐火磚是用電熔剛玉、燒結(jié)氧化鋁和工業(yè)氧化鋁為主要原料制成的具有耐酸堿氣氛和抗復(fù)原能力強(qiáng)，抗熱震性好隔熱耐火磚成品，其出產(chǎn)技術(shù)有泡沫法和燒盡參加物兩種。下面由中國耐火磚產(chǎn)業(yè)網(wǎng)為您具體介紹下氧化鋁隔熱耐火磚的制作技術(shù)。
一、原料及添加劑。以電熔剛玉、燒結(jié)氧化鋁和工業(yè)氧化鋁為主要原料，以聚苯乙烯小球?yàn)闊M參加物，硅石或其它資料作體積穩(wěn)定劑，常溫、高溫均起聯(lián)系效果，添加物為聯(lián)系劑。
二、配料、混練和成型。配料根據(jù)成品體積密度及其理化功能要求，斷定各類物料的參加量。混練用混練機(jī)或泥漿攪拌機(jī)，加料次序是：聚苯乙烯小球→有些聯(lián)系劑和水→粉料→聯(lián)系劑。成型選用成品尺度易于掌握，不易發(fā)生彈性后效的振蕩成型及其其它方法成型，或選用泥漿澆注成型。
三、枯燥和燒成?？菰飼r(shí)，因聚苯乙烯小球在90～110℃體積劇增，這今后即液化、汽化、氧化不見，大多數(shù)廠家對聚苯乙烯小球進(jìn)行膨化處理今后再用于出產(chǎn)，所以枯燥溫度不宜過高過急，枯燥后的磚坯剩余水分要求小于2%。裝窯選用側(cè)碼，燒成時(shí)低溫期間應(yīng)留意燒失物的體積改變，依成品的體積密度和理化指標(biāo)斷定最高燒成溫度，通常要大于1600℃，能夠比細(xì)密磚燒成準(zhǔn)則快一些。榮盛耐材為您供給優(yōu)異耐火資料。
氧化鋁隔熱耐火磚可用作直接接觸火焰的作業(yè)層或用作隔熱層。廣泛用于陶瓷、耐火材料燒成窯、粉末冶金燒結(jié)爐、半導(dǎo)體元件燒成窯及有氫氣和復(fù)原氣氛的窯爐。因?yàn)檫@種耐火磚的標(biāo)準(zhǔn)及尺度也是有很多種，所以建議客戶在采購時(shí)一定要弄清楚是通用耐火磚仍是異型耐火磚。
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