熱風爐有耐火磚磚襯損壞常用解決方案
熱風爐各部位所用的耐火材料，應根據其爐襯破損機理作相應的選擇。熱風爐用耐火材料的要求是：蠕變率小，熱容量大，高溫強度好，具有良好的抗熱震性。主要是因為熱風爐的各部位砌體分別遭受煤氣燃燒時的高溫作用;煤氣帶入灰塵的侵蝕作用;燃燒氣體的沖刷作用以及熱交換過程中溫度急劇變化的熱應力作用;還有機械荷載作用。因為熱風爐是一種較高的構筑物，蓄熱室、燃燒室等處的磚在機械荷載和高溫作用下，砌體發生收縮變形和產生裂紋，影響熱風爐的使用壽命。
熱風爐襯磚易損壞部位：
采用硅磚作內襯的熱風爐在正常工作中，硅磚對溫度的變化較為敏感，出現異常情況都需要冷卻停爐后進行檢修。本文主要針對以下兩種情況，給予解決方案。如：爐殼出現局部髙溫甚至紅熱，熱風短管內襯耐火磚局部脫落等。
一、爐殼出現局部髙溫甚至紅熱相現象。
對于爐殼局部髙溫問題，比較有效的方法是灌漿。熱風爐爐殼局部髙溫，往往是由于耐火磚背部竄風引起的。灌漿的目的是封堵竄風的通道。為此，在具體處理過程中，重點注意以下幾點：
(1)確認紅熱部位，查清熱風通道。這是采取灌漿措施成功與否的關鍵。
(2)確定灌漿孔的開設位置。一般情況下，對于一個紅熱點位需要開設上下兩個孔，下面的孔為灌漿孔，上面的孔是冒漿觀察孔。灌漿的要領是利用耐火漿料的自重，在自下而上的流動過程中，充填縫隙。
(3)嚴格控制壓入機(灌漿泵)的壓力。鑒于對爐殼局部紅熱是由于內襯耐火磚背部竄風的推斷，在灌漿過程中只需把耐火漿料輸送到縫隙中即可，而無須像普通灌漿維修時進行髙壓作業。如果壓力過髙，可能會導致內襯耐火磚發生松動甚至位移，釀成事故。
二、熱風短管內襯局部脫落的處理。
熱風爐混風室出口的熱風短管內襯，由于長期處于溫度波動的環境中，相比其他部位內襯磚更容易發生斷裂和脫落，常見的現象是短管波紋管發紅，甚至開裂而被迫停爐。
對于這種情況，常用的維修方法如下：
對短管進行局部冷卻后，操作人員進入管道內，對損壞部位進行更換和維修。這種維修方式的關鍵是在熱風爐保溫狀態下，利用高爐休風時間，打開入孔，抽出熱風閥，在熱風閥的總管(右)側和熱風短管的混風室側分別進行封堵。
作業人員從熱風閥的位置進入，對熱風短管的混風室側進行兩次封堵，以確保沒有熱風進入，熱風閥的總管側采用盲板進行兩次封堵，以確保送風過程中，總管內的高壓熱風不會泄漏。熱風爐的操作方式改為逆向抽風，以使混風室內形成負壓。
注意事項：(1)在進行逆向抽風操作過程中，重點關注熱風爐爐頂的關鍵部位的溫度不得低于控制溫度點。不同的爐型結構和內襯材料控制溫度點也不同。一般控制在700~900℃。等熱風短管內部的溫度下降到具備人工作業條件后，施工人員進入管內，開始進行內襯耐火磚的更換和維修。
(2)熱風短管內襯修復結束后，需要等待另一次高爐休風機會，拆除各種封堵材料，安裝熱風閥，操作轉為正常。
這種方法，適用于熱風爐熱風能力有富裕的情況。采用這種方法，可以基本不影響高爐的生產，而且在熱風短管的修復過程中，可以做到安全有效，不受時間的限制。
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