高爐各部位耐火磚襯的選擇
在生產(chǎn)過(guò)裎中,爐墻的耐火磚襯遭到多方面的作用面逐步被腐蝕，因而在選擇各部位的耐火磚襯時(shí)應(yīng)遵從的準(zhǔn)則足:耐火磚襯要與該部位的暖流強(qiáng)度相對(duì)應(yīng)，以堅(jiān)持在強(qiáng)暖流的沖擊下，磚襯仍能堅(jiān)持整體性和穩(wěn)定性;耐火磚襯要與該部位的腐蝕機(jī)理相對(duì)應(yīng)，以緩解和推遲內(nèi)襯破損速度，延伸高爐壽數(shù);盡量選用價(jià)格/功能比低的耐火材料,即選用價(jià)格相對(duì)低一些而功能又好的耐火磚，不該盲目選用價(jià)格貴重的高檔耐火材料。各部位耐火磚襯選擇的方法是：
(1) 爐喉。首要承受入爐料的沖擊和磨損，一般選用鋼磚或水冷鋼磚。
(2) 爐身上部。這部位是析碳反府2CO2—CO+C易發(fā)作的區(qū)域，并且堿金屬、鋅蒸氣的腐蝕也在這個(gè)區(qū)域發(fā)作,再加上下降爐料和上升煤氣流的沖刷和磨損，因而應(yīng)選用抗化學(xué)腐蝕和耐磨性好的耐火材料，最適合的是高致密度黏土磚、高致密度的三等高鋁磚或磷酸浸漬的黏土磚?，F(xiàn)代大型高爐上選用薄壁結(jié)構(gòu)時(shí)，常用1?3段反扣冷卻壁替代磚襯。
(3) 爐身奪下部和爐腰。破損的首要機(jī)理是熱震脫落,髙溫煤氣沖刷,堿金屬、鋅和析碳的作用，以及初渣的化學(xué)腐蝕。磚襯應(yīng)選用抗熱震、耐初渣腐蝕和防沖刷的耐火材料?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)外大型高爐選用功能杰出但價(jià)格貴重的碳化硅磚(氮化硅結(jié)合、自結(jié)合、賽隆結(jié)合>，以使壽數(shù)到達(dá)8年以。實(shí)踐證明，再好的耐火材料也是要被腐蝕的，到達(dá)平衡(大約腐蝕到原厚度的一半)時(shí)才干穩(wěn)定，這個(gè)時(shí)刻大約為3年左右。實(shí)際上，運(yùn)用功能杰出的燒成鋁碳磚(價(jià)格便宜得多)，也能到達(dá)這個(gè)目標(biāo)。所以1000m3及其以 下高爐都可選用鋁碳磚。
(4) 爐腹。破損的原因首要是高溫煤氣的沖刷和渣鐵的沖刷，這部位的暖流強(qiáng)度很大，任何耐火材料都不能長(zhǎng)時(shí)刻的抵擋，
在生產(chǎn)中首要靠渣皮工作，所以這部分不用選用太貴重的耐火材料。這部位耐火材料壽數(shù)不長(zhǎng)(長(zhǎng)則1?2個(gè)月，短則2?3周),一般選用耐火度高、荷重軟化溫度高和體積密度大的耐火材料,例如高鋁磚、鋁碳磚等。
(5) 爐缸風(fēng)口區(qū)。這部位適高爐內(nèi)專一進(jìn)行氧化反應(yīng)的區(qū)域，發(fā)生的高溫可達(dá)1900?2400℃，磚襯遭到高溫引起的熱應(yīng)力的損壞,以及高溫煤氣沖刷、渣鐵腐蝕、堿金屬腐蝕、循環(huán)運(yùn)動(dòng)焦炭的沖刷等作用。現(xiàn)代高爐都選用組合磚砌筑爐缸風(fēng)口區(qū)，原料為高鋁、剛玉莫來(lái)石、棕剛玉和氮化硅結(jié)合的碳化硅等，也有用熱壓炭塊的。
(6) 爐缸下部和爐底。高爐內(nèi)襯腐蝕嚴(yán)峻的區(qū)域，其腐蝕程度向來(lái)是決議高爐一代壽數(shù)的根據(jù)。前期的爐底因無(wú)冷卻,大多選用單一的陶瓷質(zhì)耐火材料，因而熱應(yīng)力使砌體發(fā)生裂縫，鐵水滲透入縫而使?fàn)t底磚漂浮是破損的首要原因。現(xiàn)在杰出的爐底結(jié)構(gòu)(陶瓷杯、交織咬砌等)和冷卻，以及高質(zhì)量棕剛玉、灰剛玉磚和碳質(zhì)微孔、熱壓磚的運(yùn)用,大大地延伸了高爐爐底壽數(shù)。但是鐵水對(duì)炭磚的滲透溶蝕、堿金屬對(duì)炭磚的化學(xué)腐蝕、熱應(yīng)力對(duì)炭磚的損壞、CO2和H2O對(duì)炭磚的氧化仍然是要挾爐底、爐缸壽數(shù)的重要要素，而出鐵時(shí)的鐵水環(huán)流運(yùn)動(dòng)對(duì)爐缸磚襯圓周上的機(jī)械沖刷和溶蝕是爐缸損壞的首要要素。
這部分的耐火材料選用導(dǎo)熱性高、抗?jié)B透性高、抗化學(xué)腐蝕性高、氣孔率低、孔徑細(xì)小的熱壓小塊炭磚、微孔炭磚、熱壓半石墨炭磚以及用在陶瓷杯上的棕剛玉或灰剛玉磚等。在很長(zhǎng)一段時(shí)刻內(nèi)，中小高爐運(yùn)用電煅燒無(wú)煙煤制成的優(yōu)質(zhì)自焙炭塊也取得了很好的作用。但改成陶瓷杯結(jié)構(gòu)后，就不該再用自焙炭塊，而要用焙燒炭塊了。由于陶瓷杯結(jié)構(gòu)上的高鋁質(zhì)耐火材料的隔熱使自焙炭磚失掉自焙的條件,不能使自焙炭磚構(gòu)成整體,所以生產(chǎn)中呈現(xiàn)了屢次爐底燒穿事端(北臺(tái)等>。
鐵口區(qū)工作條件惡劣，現(xiàn)在選用與爐缸耐火原料相匹配的鐵口組合磚砌筑，生產(chǎn)中運(yùn)用的有碳質(zhì)、半石墨C-SiC質(zhì)、莫來(lái)石、SiC質(zhì)等。
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