耐火磚用耐火原料加工工序
耐火材料加工就是將進到工廠的各種形狀和尺度的耐火材料(包含生礦石和熟料)加工成所需的粒度，并除掉混入你耐火材料中的雜質以供制備耐火磚坯運用。
耐火材料的加工包含：耐火質料揀選、破碎、破壞、細磨和篩分。
a、破破壞
出產耐火磚用耐火熟料(或生料)，一般具有各種不同的形狀和尺度，其巨細可由粉末狀至350mm左右的塊狀。單一尺度顆粒組成的泥料不能取得緊密堆積，有必要由大、中、小顆粒組成的泥料才干取得細密的坯體。塊狀耐火質料經煅燒成熟料揀選后有必要進行破破壞，以到達制備泥料的粒度要求。
耐火材料的破破壞，是用機械辦法(或其他辦法)將塊狀物料減小成為粒狀和粉狀物料的加工進程，習慣上又稱為破破壞，詳細分為粗碎、中碎和細碎。粗碎、中碎和細碎的操控粒度根據需求進行調整。粗碎、中碎和細碎別離選用不同的設備。
粗碎——物料塊度從350mm破碎到小于50～70mm。
中碎——物料塊度從50～70mm破壞到小于5～20mm。
細碎(細磨)——物料粒度從5～30mm細磨到小于0.088mm或0.044mm，甚至約0.002mm。
材料在破破壞進程中不可避免地帶入必定量的金屬鐵雜質。這些金屬鐵雜質對制品的高溫功能和外觀形成嚴重影響，有必要經過除雜程序。除鐵辦法有物理除鐵法和化學除鐵法。物理除鐵法是用強磁選機除鐵，對顆粒和細粉選用不同的專用設備。化學除鐵法是采用酸洗法除鐵。關于白剛玉等高純質料，用該辦法除鐵才干確保質料的高純度。
b、篩分
耐火材料經破碎后，一般是大中小顆粒接連混在一同。為了取得符合規定尺度的顆粒組分，需求進行篩分。篩分是指破破壞后的物料，經過必定尺度的篩孔，使不同粒度的質料進行別離的工藝進程。
篩分進程中，一般將經過篩孔的粉料稱為篩下料，殘留在篩孔上粒徑較大的物料稱為篩上料，常用的表明辦法有目、孔、號和篩孔實踐尺度mm數等。
c、貯存
耐火材料經破壞、細磨、篩分后，一般寄存的貯料倉內供配料運用。
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