水泥窯耐火磚燒成帶結圈現(xiàn)象成型因素及如何防止
回轉窯窯型用的耐火材料對窯皮有很大的影響，回轉窯正常運行時，窯料成份及熔體含量和黏度保留安定，且窯料熔體溫度與窯皮口頭溫度保留安定，窯皮能持續(xù)地自行粘掛和坍落，以保留相對的安定厚度，這是水泥窯窯皮的每個用處。鉆研表達假如失卻均衡，如熔體含量過量，或窯溫偏高，或含鐵量明顯增大，熔體就或許變得稀少，多量黏度較稀的熔體所包裹的不料顆粒從未沿滾動著的窯壁上搬動而后下墜，而是相當堅固的粘附在回轉窯的窯壁，越來越厚變成窯皮。
結圈有時刻快捷拉長，使粘滯性的窯料在結圈后被堵塞而堆高。為了找出回轉窯內(nèi)相宜的結圈部位，技巧員工測定了兩塊耐火磚之間粘結物的抗拉強度，經(jīng)過11哪類不料熔體的抗拉強度的考試，覺察在回轉窯的窯溫小于1200攝氏度旁邊的時刻最高。水泥不料對堿性耐火磚的粘附度與溫度的關連是800~1050攝氏度時刻抗拉強度為0.2~0.4,在1150攝氏度的時刻抗拉強度為2.1Mpa,1259~1450攝氏度的時刻為0~0.1攝氏度。
另每個測定數(shù)據(jù)結局是：在幾哪類堿性耐火磚熔體的粘附強度在小于1200攝氏度時達5MPa最高，升溫到1420攝氏度時僅為0.01MPa,降溫到800攝氏度時也僅有0.9MPa.從粘附度來理解，結圈部位在磚面溫度為1200攝氏度的部位發(fā)生。
強制指出的是，差別的耐火磚在1200攝氏度時的窯皮粘附度是不同樣的，也就是說，窯皮粘附度不只與窯料功能相關，更與耐火材料的功能與窯料與耐火材料成份所發(fā)生的化合物功能相關。鑒于各條生產(chǎn)線利用的原燃料功能不一概，且操控方法也不同樣，變成結圈的境況不盡不異，但總體的大意境況是，最大溫度帶(燒成帶)處在窯內(nèi)最高焰氣溫度，一些低揮發(fā)溫度化合物已然揮發(fā)，低融融溫度的化合物則在進來最大溫度燒成帶前變成窯皮和不料顆粒。
所以在最大溫度帶內(nèi)不料熔體自身的數(shù)目和黏度對結圈具備決定性的影響。也就是說與Al2O3/Fe2O3/MgO/SO3/R2O等變成熔體的化合物有必需關連，也與熔體的黏度，口頭張力相關，更與水泥不料的硅酸率、鋁氧率、硅率的比值相關。另每個結圈的要害要素是溫度，當溫度過高，則熔體黏度越低，口頭張力越低，僅有在相宜溫度下的熔體量、熔體黏度和口頭張力，干才結成圈，增高溫度和下降溫度則變化熔體量。
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