氧化鋯耐火磚的意義
氧化鋯耐火磚具有許多優秀功能，例如耐火性好，運用溫度可達2500℃左右，在氧化或還原氣氛中都很安穩，對許多金屬熔液和熔渣的抗腐蝕功能強等。此外，氧化鋯耐火磚在高溫下(1000℃以上)還具有導電性。
制作氧化鋯耐火磚用的氧化鋯(ZrO2)質料有兩種結晶型態，即低溫型和高溫型。低溫型屬單斜晶系，高溫型為細密的四方晶系，它們在加熱和冷卻進程中，在930?1230℃溫度范圍內會發作可逆的晶型轉化，并發作快速的和很大的體積改變(7~9%).因此，直接用純氧化鋯作質料不可能生產出細密而又不開裂的氧化鋯耐火磚。
制作氧化鋯耐火磚的關鍵在于怎么安穩氧化鋯質料。在氧化鋯質料中參加必定數量氧化鈣(CaO)、氧化鎂(MgO)、氧化釔(Y2O3)等氧化物安穩劑，使他們在高溫下與氧化鋯構成立方晶系固溶體，從而消除ZrO2固有的單斜與四方晶型之間可逆轉化所發作的體積驟變。ZrO2MgO構成的立方晶系固溶體，在1000?1400℃溫度下長時間加熱后發作分化而導致耐火磚破壞;固溶體雖然較安穩，但在長時間加熱時也會發作部分分化而使力ZrO2失掉安穩作用。與上述兩種固溶體相比較，ZrO2-Y2O3固溶體安穩性最好。但Y2O3這類氧化物稀缺和價格昂貴，因此，現在還只能局限于制作某些具有特別運用要求的氧化鋯耐火磚。
因為氧化鋯的導熱性低，熱膨脹系數大，因此氧化鋯耐火磚的熱安穩性很差。但選用部分安穩氧化鋯質料制得的氧化鋯耐火磚的熱安穩性比用全安穩性質料制得的為好，其間以含30%單斜晶型和70%立方晶型組成的氧化鋯質料所制得的氧化鋯耐火磚熱安穩性最好。因此，制作氧化鋯耐火磚時往往對氧化鋯質料進行部分安穩，而不是徹底安穩。
安穩氧化鋯質料的工藝大致如下：直接將ZrO2含量大于98.5%的氧化鋯質料放入橡膠襯球磨內，并參加氧化鋯3?5%(質量〉氧化鈣，或參加7~15%的氧化釔對質料進行部分安穩。研磨介質大都選用鋯質球研磨。磨細后的粉料經成型壓塊后，在溫度不低于1450℃溫度下煅燒，即制得部分安穩的氧化鋯質料。
近年來，為了進步對氧化鋯質料的安穩作用和合理運用氧化物安穩劑。已研究成功了多種復合安穩劑。如配料組成為90%ZrO2、8% CaO、2%Y2O3,試樣在1550?1570℃℃溫度下保溫4h煅燒成安穩性氧化鋯。這種安穩性氧化鋯在1200℃溫度下等溫加熱500h后仍徹底是立方晶型。
選用全安穩或部分安穩氧化鋯質料制作氧化鋯耐火磚的工藝進程與上述氧化物耐火磚的制 造工藝相似，耐火磚的燒成溫度一般控制在1750?1850℃之間。
燒成鋯英石可制得磚和空心耐火磚。耐火磚的運用首要限于玻璃和有色金屬工業。鋯英石在 煉鋼的運用限于接連澆注中的全體水口或復合水口的鑲襯。
安穩性氧化鋯也用于接連澆鑄，特別是用作澆注沸騰鋼的水口磚或復合水口的鑲襯。安穩的氧化鋯與鋯英石相比，其優點是氧化硅含量低，因此減少了因為氧化鐵與二氧化硅反響所構成的低熔相的體積。還有少數的用在氧化鋯的窯用支架磚和真空感應熔化用的等靜壓成型的坩堝。安穩的氧化鋯耐火磚用于高溫爐襯的覆面層。鋯英石耐火磚與覆面層不發作相互作用的安全運用溫度是900℃，覆面于高鋁耐火磚、鉻磚、鉻鎂磚、鎂橄欖石磚、鎂磚和硅磚則 1600℃，而超級粘土磚是1550℃。最高運用溫度是2200?2500℃，其上限隨純度而增加。
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