影響耐火磚使用壽命因素
在耐火磚的出產進程中,其物理化學變化一般都未抵達燒成溫度下的平衡狀況,也有燒成不充分的耐火磚,因此在回轉窯中再次受高溫效果時,大多數的耐火磚由于其自身液相的發生及孔隙的填充,發生不可逆的重燒縮短。因此,高溫體積穩定性,在選用燒成帶耐火磚時有必要予以考慮。在構成窯皮初始層以及當物料燒結規劃較窄或發生部分高溫促進窯皮墜落情況下,抗渣性就顯得非常重要,即使有較強抗渣性的堿性耐火資料,在這種情況下也顯得無能為力。孔隙率及導熱系數關于構成窯皮初始層有重要效果,并且在窯皮部分墜落時,孔隙率和導熱系數較大的耐火材料有助于窯皮的及時補掛。但一同又有或許表現出極大的損壞效果,使耐火磚剝離的薄層墜落。
熱表面層狀剝離是回轉窯燒成帶窯襯經受熱震后損壞的首要方式,若一同發生部分窯皮墜落,就會使耐火磚運用壽數大為縮短。
2.操作溫度對耐火磚運用壽數的影響
煤熔渣對耐火磚的腐蝕首要包括三個進程，即溶解、滲透和沖刷磨損。
對必定的爐襯資料而言，溶解進程受耐火資料上的渣邊界層分散進程所控制，溶解速率取決于溫度的凹凸，因此，操作溫度是影響耐火磚壽數的首要要素.
用煤作燃料時,煤的蒸騰分和灰分起著決定性的效果,直接影響火焰形狀。蒸騰分較高而灰分較低的煤粉,可使黑廚子縮短,構成低溫長焰煅燒。這對保護窯襯一般是有利的。但若蒸騰分過高,著火太快,使出窯熟料溫度高達1260℃以上,二次風溫超越800℃,則很簡單燒壞噴嘴,使其變形或燒破出現缺口,發生失調的火焰形狀,在其被替換之前就損害了窯襯。煤的蒸騰分過低,灰分太高則更為倒霉。
燃料噴嘴結構在出產中一般沒遭到滿意的注重,噴嘴形狀和出口標準首要影響煤粉同一次風的混合程度與噴出速度,有時為加強風煤的混合,還可在噴嘴內加裝風翅。
3.爐料成分不堅定對耐火磚運用壽數的影響
爐料化學成分的不堅定,不僅對熟料的煅燒和熟料質量有重要的影響,窯襯也會遭到較大的損害。在鐵鋁含量較多時,物料燒結規劃窄,操作上不易控制,有時表層熟料結粒杰出,但物料底層卻在涌出生料粉,既燒了窯皮,又使熟料f-Cao含量偏高。 渣中含有較高SiO2和CaO時，對磚的腐蝕也就越大。煤灰的組成判定了渣的粘度與溫度的聯系，在合適的粘度和操作溫度下，耐火磚表面將堅持一層固態的煤渣層，這層掛渣將有助于避免進一步的渣沖蝕，起到以渣抗渣的效果。當進一步下降渣粘度，這層掛渣效果變差，其他的渣將直接沖蝕磚表面。
生料喂料量的不堅定對窯襯的損害較大。當窯內來料太多時,就不得不關小窯尾排風量,加大煤粉用量進行逼火強燒,使燒成帶熱負荷靈敏增加,該區的窯皮變薄,窯襯耐耐火磚遭到嚴峻損害。當窯內來料太少時,煤粉火焰明顯下傾,撲向較薄的料層,若不及時調整風量和用煤量,很簡單燒壞窯皮和耐火磚。
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