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磷肥生產用爐用電爐耐火磚

發布時間：2021-01-08 瀏覽人次：0

磷肥生產用爐用電爐耐火磚

磷肥出產用爐的運用溫度高，化學侵蝕嚴重，特別是熔融池襯體耐火磚的作業條件更壞，因而對爐襯用耐火磚的要求較高。熔融池是盛裝熔融狀況磷肥的，同吋在高溫下迸行化學反應。熔融磷肥堿性大，粘性小，易活動，可滲透到耐火材料的內部，所以應選用高導熱性的碳質耐火磚作熔池的作業襯;整個爐子的非作業襯和上部空間的作業襯，一般選用耐火度為1710-1730℃的粘土磚砌筑，上部空間作業襯最好選用耐火度為1750?1850℃的高鋁耐火磚締造。為了延伸磷肥出產用電爐的爐忖運用壽命，現在對鋼制爐殼實施噴水冷卻，使作業襯表面上構成結實的渣皮層以維護爐襯。電石是用生石灰和碳類物質作質料經高溫加熱而熔制成的，電石出產用電爐一般為密閉或半密閉的三相交流式的，質料從爐頂裝入，電極之間發生的電流從中通過，使物料熔融并進行化學反應而生成熔融態電石，然后從流口流出，冷卻后即為制品。

磷肥是用磷礦及蛇紋石作質料經高溫熔融而制成的，該爐一般為半密閉式或敞開式的，質料從爐子頂部不斷裝入，選用石墨電極通三相交流電進行加熱，溫度一般為1500-1600℃物料在熔融狀況下進行化學反應而生成磷肥，并通過爐墻底部的流出口接連流出，一起用冷水突然冷卻成顆粒狀，即為制品。除此之外，也有用回轉窯制作磷肥的，選用重油、煤氣或煤粉作燃料。

電石出產用電爐的作業溫度約為2000℃，爐內又有CO等強復原性氣氛，因而其爐襯應選用耐火度高和鐵含量低的耐火材料締造。在一般情況下，熔池部位的爐襯，應選用碳質耐火磚砌筑，其他部位則用氧化鐵含量低的粘土磚的或高鋁耐火磚締造。

為了進步電石爐爐襯的運用房命，鋼制爐立可選用水冷方法降溫，但熱丟失大、耗電量添加(其費用約占電石出產成本的一半〉。所以，現在的一般傾向是選用多層絕熱辦法，以下降爐襯作業層的溫度。例如，日本電石爐接近爐殼鋪砌保溫板，然后用耐火庋為1710-1730℃的粘土磚砌筑，作業襯則用碳磚和高鋁耐火磚，這種爐襯結構方式的運用壽命較高，節電效果顯著。