耐火磚磚坯成型質量差的原因
在耐火磚磚坯的限制進程中，固相和液相量都沒有改變，而空氣的數量和制磚料的容積被緊縮及削減。在強大外力的效果下，坯料被緊縮，坯體中的顆粒發作位移、變形，從頭散布和嚴密觸摸，并將空氣揉捏排出。在機械結合力、靜電應力、外表張力以及沖突力的效果下，坯料發作內聚力，制磚料由此變成具有固定外形、尺度以及細密結構和必定機械強度的磚坯。
耐火磚的限制進程分為三個階段：
(1)快速緊縮段
在壓力效果下，坯體的顆粒開端移動，從頭散布，構成較嚴密的堆積，空氣很多排出，體積敏捷削減。
(2)減速緊縮段
坯體被緊縮至必定程度，所余空地不多。坯體中的顆粒比較嚴密地觸摸，構成拱橋結構，阻止緊縮進一步進行。外力添加后，顆粒首要加大彈性變形，接著發作滑動，顆粒堆積的拱架損壞，坯體得到進一步緊縮。此階段，緊縮曲線呈臺階型，并且緊縮變得越來越困難。
(3)飽滿緊縮段
坯體中沒有什么可排出的空地，很難被持續緊縮。進一步加壓，能夠發作彈性變形，但對進步坯體密度的協助不大。增高很大的壓力，才干添加一點點緊縮變形量。坯體的密度已挨近極限值。
成型質量
磚坯的質量由單重、尺度和合格率來表示。常見的缺點如缺棱、掉角、蜂窩、麻面、層裂等都會影響成型的合格率。但是，最嚴峻的缺點是隱蔽性層裂。
一次除掉：成型進程中，顯著層裂的磚坯將被除掉，但另一部分沒有被發現。
二次除掉：這些具有缺點的坯體將稠濁在合格品中進入枯燥工序。枯燥進程中，一部分內部裂紋充分開展，擴展至磚坯外表，或許變成敲擊后能夠宣布顯著層裂回聲的裂紋。裝窯前，這些發現有缺點的磚坯又被除掉。
三次除掉：但另一部分帶有內部裂紋的磚坯未被發現，稠濁在合格的磚坯中進人燒成工序。燒成進程中，磚坯中的內部裂紋再次得到開展。燒后，一部分裂紋擴展至磚塊外表;另一部分仍然是內部裂紋。制品查驗中，含顯著外表裂紋的磚坯被除掉。敲擊后，宣布嘶啞、煩悶回聲的磚塊也被除掉。
難以除掉：另一些帶有隱蔽性裂紋磚塊的回聲不太顯著。所以，也就不能被發現。因為現場存在噪聲，人的分辯才能有限，查驗人員的技能和責任心又參差不齊，所以，總會有一些帶有隱蔽性層裂的磚稠濁在合格的耐火磚之中被砌在水泥窯上，影響耐火材料的運用效果。
成型操作
為削減層裂，運用沖突壓磚機時應該依照“先輕、后重、慢昂首”的規程進行操作。“先輕”主要是為了排出氣體。磚坯中殘留的被緊縮氣體能夠顯著添加坯件的彈性后效。“后重”是為了添加磚坯密度。“慢昂首”是為了怠慢減壓速度，削減彈性后效。即便如此，沖突壓磚機是靠沖壓完結成型的，所制磚坯的內部質量和外形尺度都難以準確操控。
全自動液壓機能夠依托計算機為所欲為地操控加壓、卸壓速度，乃至操控多孔模具中每塊磚的壓力曲線，確保壓力在時刻、空間上的合理散布，獲得高質量的磚坯。現在，一些中資耐火材料企業不惜血本也要花費巨資購買進口全自動液壓機。意圖就是為了確保產品質量。
眾所周知，水泥窯中一塊磚提早損壞了，一圈磚就會垮落;一圈磚垮落了，就要停窯檢修，從而形成重大損失。在發達國家，早在30多年前液壓機就代替了沖突壓磚機。
特別需求指出的是，無論選用何種成型機械，都應以雙面加壓的方式代替單面加壓，因為雙面加壓能夠有效進步磚坯質量。
成型模具
成型模具對耐火坯體或耐火制品的質量具有重要的影響。如果模具有問題，可能導致以下結果。
①模具放尺(縮尺)率、錐度和尺度差錯直接影響坯體外形尺度能否滿意預訂的公役要求。
②模具的光潔度將影響加壓成型時壓力衰減和出磚時頂磚力的大小。因為加壓時磚坯上下存在過大壓力差，簡單形成體積密度差異。因為出磚時坯體邊際受到沖突力，底面受到推力效果，當沖突力和推力過大時，簡單致使磚坯開裂。
③當硬度不勻時，模具外表會出現“疲憊坑”和“波形槽”，致使出磚進程中磚坯開裂。
④模具和模框之間存在空隙時，加壓和撤壓時都會發作過大的彈性變形，致使磚坯發作縱向裂紋或歪曲。
⑤將模具安裝到壓機上時，必須堅持壓頭、模腔、出磚器三者的中心線重合。如果不重合，將影響磚坯質量，引起裂紋，乃至損壞設備。
⑥底板、模蓋與模壁空隙過大，會使磚坯發作飛邊。
⑦底板粘料會發作麻面等缺點。
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