煉鋼電爐頂通用耐火磚分類
按耐火磚規格及尺度的雜亂程度，耐火磚分為普型、異型及特型。這兒僅評論納入規范的通用耐火磚。按形狀，煉鋼電爐頂通用耐火磚分為直形磚、楔形磚及拱角磚等。
電爐煉鋼首要使用電弧熱，在電弧作用區，溫度高達4000℃。鍛煉進程一般分為熔化期、氧化期和復原期，在爐內不僅能形成氧化氣氛，還能形成復原氣氛，因而脫磷、脫硫的功率很高。
電爐鋼多用來出產優質碳素結構鋼、工具鋼和合金鋼。這類鋼質量優秀、功能均勻。在相同含碳量時，電爐鋼的強度和塑性優于平爐鋼。電爐鋼用附近鋼種廢鋼為首要原料，也有用海綿鐵代替部分廢鋼。經過加入鐵合金來調整化學成分、合金元素含量。
爐子面料的結構和原料與爐膛溫度有關，爐膛溫度依爐背原料而定。裂解爐面料大致有兩種狀況：一種狀況爐管原料全為HK40，爐膛溫度較低(約1150℃左右);另一種狀況爐管原料部分為HP40，爐膛溫度較高(可達1300℃以上)。
(一)低溫型面料
魯姆斯-SRT型爐為乙稀出產多用爐，其間SRT-Ⅰ、Ⅱ型爐，爐管原料全為HK40，爐膛溫度最高不超越1200℃(—般為1150℃)，爐內為負壓操作。爐墻用硅酸鈣保溫板和輕質耐火磚做面料，結構選用拉磚爐墻方式。輻射段和對流段爐底以及拐角處用耐火混凝土澆注，脹大縫用耐火纖維或石棉繩填充。每臺爐子各種耐火材料用量：約輕質耐火磚55000塊，燒嘴磚373塊、不銹鋼棒(穿輕質耐火磚用)2300根，硅酸鈣保溫板4637塊，耐火混凝土31t，耐火泥漿1.6t，酎火涂料0.3t。
(二)高溫型面料
SRT-Ⅲ、IV型爐、梯臺爐等，爐管原料部分改用HP40，爐膛溫度由1150℃升高到1320℃。因而，原襯耐火磚已不適應，改為可耐1320℃的可塑料和耐火纖維等新式耐火材料。
輻射室四壁和對流室下部爐墻選用三層結構：外層是75mm厚的硅酸鈣保溫板;中層砌筑65mm厚的輕質耐火磚;作業層是165mm厚的可塑料。面料分量經過支承板和錨固耐火磚傳到外殼鋼結構上。
輻射室頂部和對流室下部的連接面，選用7層耐火纖維氈(層襯法)，代替原吊掛耐火磚結構，減輕了重最，施工便利，也提高了絕熱作用。
對流室爐墻加一層30mm厚的礦棉氈及砌筑輕質耐火磚，提髙爐墻的嚴密性和絕熱作用。
一臺爐子悉數面料分量：約200t(147m3)。
(三)面料所用耐火材料
(1)可塑料，是一種具有可塑性的泥料或坯料，具有髙溫強度高和熱穩定性好等特色。現在廣泛應用硅酸鋁質可塑料于各種工業爐內做面料。其理化功能可咨詢科瑞耐材。
(3)耐火纖維，是一種軟質新式耐火材料。本爐在輻射爐頂和爐頂相接的對流室下部爐墻等處選用耐火纖維毯做面料。操作溫度1060℃，規劃溫度1140℃，煙氣流速為5m/s，氣壓-2.5mmH20。面料共7層3種牌號(2層50mm厚的306號，4層25mm厚的303號，作業面層25mm厚的318號)，共厚225mm。
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