H31硅線石磚對比其他耐火磚的性能優勢
對比用耐火磚的理化指標
選擇試驗室及工業生產的H31硅線石磚與某廠高鋁磚及山東耐火材料廠的H21低蠕變磚(1550℃，50h，蠕變率不大于1%)做對比試驗。
抗堿試驗方法與結果
分別把磚樣制成25mm×25mm×5mm和25mm×25mm×125mm的試樣，放入自制的坩堝中，加入K2CO3和焦炭的混合物(比例1.1:1)，在硅炭棒爐中在1100℃、1200℃及1300℃并各恒溫10h進行抗侵蝕試驗，自然冷卻到低于300℃時取出磚樣，測定耐壓強度、常溫及高溫抗折強度。
通過抗堿對比試驗可以看出，H31硅線石磚的抗堿能力明顯高于普通高鋁磚，但低于山東耐火材料廠生產的H21莫來石質低蠕變磚(1550℃，50h，蠕變率不大于1%)。H21磚由堿侵蝕前常溫耐壓強度243. 3MPa降至1300℃、10h、堿侵蝕后的72. 7MPa，強度下降率為70.12% ;而H3n2及工業生產的H31分別由166. 3MPa和134.4MPa降至1200℃、10h、堿侵蝕后的37.8MPa和30.5MPa，強度下降率分別為77.25%與77.32%; 1300℃、10h、堿侵蝕后強度下降率為80.32%與81.18%。H31硅線石磚在堿侵蝕后強度雖然下降，但仍保持較大的強度。對用來作對比的普通高鋁磚，不可能與之相提并論。H31硅線石磚抗堿性能較高鋁磚好。
有資料指出，為了與高爐15~20年的爐齡相匹配，在大、中型高爐裝料系統和爐身中上部用Sialon結合硅線石磚代替致密黏土磚內襯。Sialon-硅線石磚是以莫來石、硅線石、紅柱石、金屬硅等為主要原料，采用與生產Sialon結合剛玉制品相類似的生產工藝，在高純氮氣氣氛下燒成而制得。由于是Sialon結合，故產品的高溫強度、抗注、抗渣、抗鐵水性、抗熱震性等高溫實用性能較普通硅線石磚有了很大的提高。
以上提到20世紀70年代末，我國寶鋼1號高爐出鐵口一風口區使用硅線石磚;90年代拉丁美洲在出鐵口一風口區仍使用硅線石磚。但是隨著科技的發展，已逐漸由新產品代替，如寶鋼1號高爐(第二代)鐵口區、風口區分別用大塊超微孔炭磚、剛玉質澆注料;2號高爐(爐容4063m3)鐵口區、風口區分別用 Al2O3-SiC-C磚、自結合SiC磚;某些鋼廠用Si3N4-SiC磚、微孔剛玉磚等。這些磚更能抗堿、抗渣的侵蝕。
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