提高生產工藝促進耐火磚質量
高鋁磚，通慣用于出產MgO-Cr2O3系成品的原料主要為鎂砂、鉻礦、組成鎂鉻砂，有時參加少量添加劑。不一樣MgO含量(一般大于89%)的燒結鎂砂和電熔鎂砂，與不一樣Cr2O3含量的耐火級鉻礦、鉻精礦、燒結或許電熔組成的鎂鉻砂般配合(有時參加少量鉻綠)，可出產除很多很多品種的鎂鉻成品。耐火磚高鋁磚出產技術要領為：在配猜中操作MgO含量占60%——70%、Cr2O3含量在8%——12%。一種高鋁磚典型的驗方為：新疆鉻礦2.0——0mm，25%——35%;鎂砂3.0——0mm，40%——45%;鎂砂細粉，20%——30%。高鋁磚的混煉、成型、枯燥與鎂磚相同。那么在出產的流程中，耐火磚除非要權衡化工襯映外，還應注意以下幾點。
(1)鉻礦和鎂砂配比對鉻鎂質耐火材料的影響實習證明，當鉻礦與鎂砂配比為50：50時，成品具有最高的熱震安定性，跟著鉻礦與鎂質的增大或許減小，熱真安定性都降低。當鉻礦含量太高時，成品在1650℃下抗衡鐵化合物功效的才能會卓著降低。鉻礦顆粒能與Fe2O3構成固溶體,產生體積的急遽脹大，導致成品發作爆脹景象。耐火磚配猜中鉻礦的含量越高，爆脹景象越嚴重。配猜中鎂砂含量的調集，能增強成品的抗渣才能。
(2)基質礦藏組成對成品機能的影響鎂鉻質成品的主要礦藏組成是方鎂石和尖晶石。基質有些系由硅酸鹽組成。硅酸鹽基質中主要礦藏為M2S、CMS、C3MS2等。除M2S外，CMS和C3MS2均為低熔點礦藏，所以應戶限原猜中的CaO含量，耐火磚并使磚中的基質礦藏生成高耐火的M2S。
(3)空氣特點的影響在復原空氣下燒成鎂鉻質耐火材料時，650℃時，已經發作鎂砂細粉中的MgO更換粗顆粒鉻礦中尖晶石的FeO的固相襯映，體積減小約為24.3%。這樣大的體積減小肯定發作燒成裂紋。在化合空氣下鉻礦中FeO于500℃已經即被化合呈Fe2O3，構成(Fe、Cr)2O3固溶體，體積減小1.5%，而并且在化合空氣中由MgO更換出來的FeO化組成Fe2O3，隨后與MgO訂立鐵酸鎂，這二個襯映的整體積脹大只要6.6%。耐火磚據此鉻鎂質耐火材料理當在弱化合空氣下燒成。
一般，由于鉻礦中含有廉價鐵，當以呀硫酸紙槳廢液為訂立劑成型時，殘留碳不易在預熱燃盡，高鋁磚的碼磚應留較大的火道，適度減小碼磚密度，并調集磚坯在預熱帶的供熱速度。高鋁磚的燒成氣溫一般在1550——1600℃其間，在確保成品形狀精度的前提下，燒成氣溫極力高些。
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