熔煉產品和耐火磚的運用條件
精粹進程的目的，在于凈化粗銅或轉爐銅，用生成氧化物和轉化為爐渣的方法除去鋅、錫、鐵、銻、鉛、鉍等各種雜質。
在精粹的第一階段，粗銅在熔池內經受氧化熔煉，生成氧化亞銅并溶解于金屬熔池中，使熔池中的雜質氧化。
在熔融的金屬熔池中，不溶解的氧化物互相也相化合，同熔池的內襯(主要是爐底)化合，并浮至熔池表面上。有些氧化物會蒸發，而另一些氧化物則被爐墻和梁直煙道的耐火砌體所吸收。
精粹的第二階段是“青木復原”作業，即從熔融的锏中置換出溶于銅中的二氧化硫和使氧化業銅復原為金屬锏。
在放出氧化熔煉期生成的爐渣之后，往爐中刺進“青木”(即新砍伐的樹木的木桿)。青木迕金域熔池干餾進程中，分出碳氫化合物和碳氧化合物分化的氣態產品，從而劇烈地拌和熔池.促進氣態夾雜物分出。然后，用層木炭掩蓋熔池表面，爐中堅持弱復原性氣氛并參加新的“青木”。由于有青木氣態蒸餾物和木炭中的炭，使氧化亞銅復原為金屬銅。精粹進程的前期，爐中的氣氛是氧化性的，熔煉進程是在1150——1170℃進行。精粹的后期爐氣為復原性的，青木復原進程在1120?1130℃進行。
現在“青木復原”已為重油或氨氣或液化石油氣、天然氣等取代。
在精粹銅時，在氧化培煉階段，爐底和爐墻的耐火內襯也參加生產進程。
酸性內襯能促進鐵、鋅、鈷的氧化物良好地造渣并生成硅酸鹽(在鉛含量大時，運用酸性爐襯尤為合理)當取用堿性爐襯時，為使鉛生成硅酸鹽，有必要選用酸性熔劑。
在堿性爐襯的爐中，鎳、砷和銻掃除得比較徹底。這是由于氧化鎂能分化難以轉化為爐渣的鎳和銅的砷化物，并同這些化合物生成砷酸鹽。
在精粹進程中，硅磚爐頂很多吸收銅的氧化物，這就是精粹時銅會丟失的原因。
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