高爐爐底用高鋁耐火磚與黏土耐火磚的砌筑方法
高爐爐底用的黏土磚、高鋁耐火磚一般由若干層豎砌磚層(層高345mm或400mm)構成，每層砌成十字形，也有砌成一字形的。上下相鄰磚層中心線彼此錯開30°。其間最上—層爐底磚中心線與出鐵口中心線成30° ——60°角。
高爐爐底砌磚中心線
1-出鐵口中心線;2-奇數層中心線;3-雙數層中心線
(1) 爐底中心十字形一般有兩種砌法 :
爐底中心十字形砌磚示意圖
a-磚型為400mm×150mm×90mm;b-磚型為345mm×150mm×75mm
1) 砌筑時，根據冷卻壁上所劃的十字中心線拉線，沿線精確地放置4根外表平坦和互成直角的導向方木，作為砌筑中心十字形的根據，為了避免上下磚層的中心點通縫，拉上層磚的中心線時，應使其間心點與基層磚的中心點錯開磚厚的一半。
2) 根據爐底十字中心線先進行中心磚的定位，即在中心磚的磚面上，按等分方位劃出彼此筆直的十字線，使之與爐底十字線重合，然后錯開磚列厚度的一半，重拉十字線，沿線設置4根導向方木，以此為導面進行砌筑。
1-磚型;2-導向方木;3-中心線
因為方木兼具導向與支撐的效果，故其支撐磚的一面和底面均要刨光，并互成直角。方木沿線設置，有必要用水平尺或直尺查看其筆直度，差錯不得大于0.1mm。每層磚撂底時，兩根彼此筆直的十字線使用精細的視點尺檢査是否成直角。導向方木與所拉十字線有必要嚴厲一致，不得偏歪。不然，中心十字形的磚列砌斜會形成整個磚層的大量加工，影響砌筑質量。
爐底中心十字線是整層爐底砌體的要害。撂底后，應檢査其磚縫與筆直度是否符合要求，如質量合乎規則，接著緊靠榜首列磚順次砌筑兩對角的磚。砌完3 ——4列磚，砌體的穩定性添加后，才撤除導向方木。然后四角均可同時進行砌磚。
高鋁磚耐火磚、黏土磚爐底應選用磷酸鹽泥漿砌筑。砌筑時，應嚴厲按施工規范規則掌握砌體的磚縫厚度;砌體磚縫中的泥漿有必要豐滿;泥漿的稠度應嚴厲控制。
① 砌磚時的程序為：先將磚干排、驗縫，并將磚順次移放于一邊;接著打掃工作面，鋪上一層泥漿，并進行刷漿、沾漿和揉漿動作如圖4所示。因為磷酸鹽泥漿流淌較快，為避免“下部壅塞”，操作時，常以兩手鄙人，一手托住磚的下端，另一只手頂住磚的大面與側面交棱處的下部，上下揉動4 ——5次后將磚就位。
② 砌筑爐底磚的操作關鍵為：穩沾、低靠、短拉、重揉。
穩沾：將磚的大面和小面都沾滿泥漿，不能一沾就拿出來。
低靠：沾好漿的磚往已砌好的磚上靠的時分，應盡量放低。這樣可使磚面上所沾的泥漿大部分進入磚縫，以達到灰縫豐滿的目的。
短拉、重揉：就是揉動時上下拉動的距離要短(一般30 ——40mm)，揉漿的動作要重而抵緊。磚就位今后，用木錘敲擊不宜過猛，不然會引起泥漿下沉和松動。
爐底砌磚的操作次序
a—沾漿;b-沾漿結束;c-將磚拿出;d-預備調頭;e-調頭結束;f-揉漿砌筑
爐底每塊磚的筆直差錯不得超越2mm。過大的差錯將使砌體發生“下部壅塞”。施工中每砌完一列磚，就使用水平尺丈量砌體中磚的筆直差錯。此外，還應檢査爐底磚層上外表的平糧度，用靠尺與塞尺檢査其空隙。然后再測景各點的相對標高差。對局部高出的當地用角向磨光機進行研磨找平，以利基層爐底磚的砌筑。爐底砌體與冷卻壁(或炭塊的保護墻)之間留有100 ——150mm脹大縫，內填炭素料，其壓縮比不該小于40%。為避免大量加工磚，在邊際處凡小于1/2磚寬的當地，均用炭素料填充。
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