如何增加耐火磚在工業(yè)鍋爐的使用周期
耐火磚在工業(yè)鍋爐運(yùn)行使用周期是一個(gè)重要部分。首先工業(yè)鍋爐我們要知道工業(yè)鍋爐是一種爆炸危險(xiǎn)的承壓設(shè)備，因此它的設(shè)計(jì)、制造、安裝質(zhì)量和運(yùn)行管理水平與人們的生命，財(cái)產(chǎn)安全息息相關(guān)的。而且鍋爐的安裝單位必須經(jīng)審查批準(zhǔn)，具有相應(yīng)的資格。鍋爐安裝單位必須持有與所安裝鍋爐級別相符的鍋爐安裝許可證。
工業(yè)鍋爐的砌體是封閉的燃燒室，以供燃料燃燒的，所以必須將鍋爐中燃燒的火焰及各受熱面與外界隔絕起來。因此，要求砌體的結(jié)構(gòu)必須具有耐熱，隔熱和密封性。鍋爐的爐頂結(jié)構(gòu)常用的拱形爐頂和吊掛爐頂。拱形爐頂由型鋼的拱腳梁、拱腳磚、楔形磚和保溫層組成。吊掛爐頂由型鋼吊掛橫梁、吊掛裝置、吊掛磚和保溫層組成。首先施工人員在爐體砌筑需要掌握這6個(gè)要求：
1：耐火材料與隔熱材料要防潮。
3：耐火磚砌體應(yīng)該錯(cuò)縫砌筑，不允許有通縫。磚縫泥漿應(yīng)飽滿、均勻。
4：砌體的磚縫應(yīng)控制在2-3mm。
5：砌體應(yīng)平整和垂直，砌筑時(shí)要經(jīng)常進(jìn)行檢查。
6：紅磚砌筑前須用水浸濕，砌體表面要清潔，紅磚砌后表面需要勾縫。
然后爐體的砌筑要將爐體基礎(chǔ)表面用高標(biāo)號水泥砂漿找平，按照爐體施工時(shí)放的中心線放出各部位墻身線。爐體四周的墻身放線，應(yīng)自內(nèi)向外進(jìn)行，以保證爐膛正確尺寸。爐體的砌筑分為以下部位的砌筑：
1：爐底砌筑。爐底的砌筑由爐體和煙道中間的橫向中心線開始，向兩邊的端部進(jìn)行。砌筑時(shí)要橫著爐體順砌，采用平砌或側(cè)砌，爐底及煙道的最上一層磚一般進(jìn)行橫砌，與爐渣與爐氣流動(dòng)方向垂直。
2：爐墻砌筑。砌筑爐墻時(shí)，墻角起著基準(zhǔn)作用，墻的垂直度、水平度、磚縫的厚度一級橫豎縫的排列都是以墻角為基準(zhǔn)點(diǎn)的。墻角用磚應(yīng)挑選不缺棱掉角、不扭曲、厚度均勻的磚，采用TZ-1直行磚(172*114*65mm)砌錯(cuò)縫。在墻體出現(xiàn)銳角或鈍角時(shí)，必須將整堵墻的角步磚切割加工，避免出現(xiàn)凹凸或缺棱掉角現(xiàn)象，保持砌體的垂直與平整。
3：燒嘴磚的砌筑。當(dāng)爐膛高度達(dá)到燒嘴位置時(shí)。應(yīng)根據(jù)施工圖的標(biāo)高尺寸，將燒嘴筑燒嘴，砌筑時(shí)應(yīng)采用拉線方法嚴(yán)格保持其中心位置。標(biāo)高和傾斜角度，待燒嘴磚砌好后，再拉線填砌爐墻。
4：前后拱的砌筑。前后拱采用異形磚吊掛砌筑，在砌筑前要進(jìn)行磚與管子間距尺寸檢查，砌筑時(shí)要拉線，以保證砌筑平面的平整。懸掛磚的平面度偏差不大于4mm，每塊磚應(yīng)進(jìn)行試砌，對不合適的磚要進(jìn)行適當(dāng)加工，孔眼過大造成磚面不平時(shí)，在孔眼內(nèi)墊薄鐵皮找平，前后拱掛磚應(yīng)從拱腳開始，按橫排的順序由下向上砌掛，嚴(yán)禁按豎排順序砌掛，防止磚縫的誤差積累，造成豎向磚縫超差。
5：拱形爐頂?shù)钠鲋Ｆ鲋靶螤t頂時(shí)，先砌筑拱腳磚，拱腳磚要砌平直，斜面角度要符合拱的要求，兩拱腳墻的跨度要處處相等。拱腳磚必須牢固，拱腳磚砌好檢查合格后才能支設(shè)拱胎。砌筑拱頂時(shí)要拉線，拱頂砌完后將鎖磚均勻、對稱地打入拱旋，最后拆除拱胎。當(dāng)拱頂采用楔形磚和標(biāo)準(zhǔn)磚混砌時(shí)，拱的頂部不得使用3塊標(biāo)磚。
耐火磚在工業(yè)鍋爐根據(jù)不同部位的正確使用，保證施工質(zhì)量和精確度，來增加耐火磚的使用周期。
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