氣化爐襯里用耐火磚及影響襯里壽命的因素
氣化爐襯里用耐火磚的分類(lèi)有哪些？哪些因素會(huì)直接影響襯里的壽命？在焚燒爐爐襯用耐火材料里有過(guò)相關(guān)介紹，下面，就為大家一細(xì)解說(shuō)。
一、氣化爐襯里用耐火材料
氣化爐在1300 - 1400°C的高溫下操作,外加開(kāi)、停車(chē)較多，因而要求襯里有足夠高的耐火度和良好的熱穩(wěn)性能。現(xiàn)今國(guó)內(nèi)常壓和微壓的氣化爐常用高鋁磚（一級(jí)或二級(jí)），操作壓力較高的（0. 8—1 MPa以上）多用剛玉磚。
耐火襯里結(jié)構(gòu)，一般有橫砌和豎砌兩種形式,實(shí)際采用哪種砌法，根據(jù)耐火磚質(zhì)量而定,現(xiàn)今多用橫砌結(jié)構(gòu)。
二、影響襯里壽命的因素
爐內(nèi)最里層（即工作面層）與火焰直接接觸的耐火磚的壽命大致1-2年。除爐壓、操作溫度、工藝氣體的変化影響耐火磚壽命外,原料油中微量金屬如礬、鎳等的影響也很大，尤其是金屬機(jī)最易滲透到耐火磚中去。礬（V）和三氧化二鋁（AL203）反應(yīng)，在高溫下生成AI2O3和MgO?Fe2O3?CaO互相固溶的低熔點(diǎn)礦物質(zhì)。這種低熔點(diǎn)礦物質(zhì)聚集在基體上,因與氧化鋁晶粒的熱膨脹率不同，而產(chǎn)生剝離，造成耐火磚表面掉片。
氣化過(guò)程中如產(chǎn)生的炭黑較多時(shí),會(huì)沉積在耐火磚熱表面上，使磚的互相結(jié)合性變壞，磚強(qiáng)度消失而掉塊。實(shí)踐證明：原油氣化比重油氣化對(duì)磚的損傷輕。油中微金屬含量低的比含量高的對(duì)磚損傷輕。另外，用真空殘?jiān)停ê?. 2%~2. 6%炭黑）返爐氣化的情況更為嚴(yán)重。因此，磚的質(zhì)量對(duì)爐襯壽命影響很大,若用含星98% AI203以上的高密度剛玉磚,可用兩年以上。
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