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轉爐出鋼口兩種修補方式的缺陷對比
轉爐頂底復吹技術和溉渣護爐技術的應用，使轉爐冶煉品種擴大,質量和生產效率大幅提升，而作為轉爐煉鋼過程的最后一道工序一出鋼，成為影響冶煉質量、產量和品種的重要因素。出鋼口的使用壽命、更換時效及修補壽命則直接影響著煉鋼生產效率和轉爐冶煉周期。轉爐出鋼口修補料的燒結時間和使用壽命直接影響著煉鋼生產。
轉爐出鋼口修補料是一種更換出鋼口或修補出鋼口時的維護材料。河南濟鋼第一煉鋼廠目采用滑板擋渣工藝后, 更換出鋼口管磚對出鋼口座磚的整體性要求更加嚴格,定位準確性更高,按照傳統的更換方法已難以滿足優特鋼工藝 需求,且大量修補料的進入,對于鋼水的質量影響不可忽況針對上述轉爐修補工藝缺陷,濟鋼與馬鞍山利爾耐火材料公司共同硏究開發了一種新型出鋼口修補料,并開創全新思維,以全新方法進行修補,在濟鋼兩座120噸轉爐上取得了令人滿意的效果。
出鋼口修補方式
我國鋼鐵企業擁有的轉爐公稱容量雖然不盡相同，但其修補出鋼口的方式都基本一致,一般有兩種方法。一是采用小型噴補機,即裝上新出鋼口管磚后,向管磚周邊噴補密封料，該料為半干法噴補,一般含水量在15%左右,噴補料進入爐內后,噴補料的水份一部分迅速沸騰揮發，另一部分則和噴補料結合分布在管磚周邊燒結,達到保護管磚的目的； 二是配合投拋料直接向修補處噴水，在爐內高溫下，部分水與投料結合被燒結后形成保護層。
兩種噴補方法的缺陷
以上兩種方式雖然解決了出鋼口管磚的更換與周邊蝕損部位的修復,保證了冶煉的正常進行，但也存在以下明顯缺陷。
（1）轉爐內襯均以鎂碳磚砌筑,大量水份進入存在高溫的爐內,使部分襯磚工作面迅速水化而形成Mg(0H)2,其后果是磚體粉化膨脹、疏松，而失去內襯的作用，其反應式具體為:
MgO+H2O-Mg(OH)2(白色粉末)
（2）由于水份進入爐內形成驟冷效應,導致襯磚的過渡層與未變層界面出現裂紋,隨著水的不斷加入，其裂紋逐漸擴大而形成裂縫,即磚體斷裂,相當一部分磚會目動脫落,最終發展成凹坑。
（3）半干法噴補料及人工噴水紿出鋼口帶來的水份,特別是人為噴水量很難控制，使出鋼口周邊的內襯及出鋼口座磚的使用質量受到較嚴重的危害.主要表現為該部位很容易發生磚體破損、疏松、無強度、蝕損過快等,因此出鋼口滲鋼、漏鋼不可避免。而一旦出鋼口漏鋼，修補特別困難，給轉爐的正常運轉帶來明顯影響。
（4）爐內水的存在，不僅破壞爐內氛,還存在安全及漏鋼等多方面的隱患。轉爐鎂碳磚在常溫下都應避免水化， 更何況在高溫條件下，因此，每一次更換岀鋼口管磚都會對襯磚、座磚和管磚造成不同程度的損害。因而大大縮短了該部位使用壽命,該部位中后期往往會形成很深的奶嘴狀凹坑。且管磚的使用壽命亦較低,一般保持在200爐次以內,更換出鋼口管磚頻繁,這還不包括水蒸汽對爐內其它襯磚的損傷。
（5）整個爐役內頻繁更換出鋼口管磚,使得其周邊部位使用環境變得愈加惡劣,特別是出鋼口座磚,后期已難以見到本來面目,不僅修補料大量增加，而且修補亦越來越困難,修補時間也越來越長。目前，國內相當一部分轉爐使用后期的主要任務是修補出鋼口，濟鋼120噸轉爐使用上述方法更換岀鋼口管磚，加之更換擋渣滑板,總體時間約在兩個半小時左右。
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