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回轉窯砌筑的技術要求
回轉窯砌筑一般均采用環砌法,環于環之間錯縫砌筑工具采用氣壓式砌磚機砌筑。
為了保證火磚砌體與窯的中心線的平行,在砌筑前必須在窯內放線,使用水平儀或經緯儀在窯的約 0 度、90 度.180 度.270 度部位劃出幾條基準線(基準線根據窯徑的大少而等分條數一般約 1.5~2m),在基準線上分別對窯的長度進行等分,作為控制磚襯偏移的控制點,以 0 度點作為底部砌筑的基準.
鎖磚要采用規定的鎖磚鎖緊,大小鎖磚要與標準磚錯開,鎖磚用的鐵板不可在一塊磚的兩側同時使用,必須錯開,并且控制鋼板用量,同一環中盡量不超過 3 塊。
模板的制作安裝:模板制作安裝要有足夠強度,不走形,不移位,不漏漿,幾何尺寸滿足圖紙要求,重復使用的模板要及時清理、修整,模板安裝時可以在模板表面刷一層機油,以方便拆模為準,不宜過多。
嚴格控制澆注料加水量,加水量不得超出材料說明書***限量,在保證流動性的前提下,加水量易少不易多,已初凝甚至結塊的澆注料不得倒入模框中,也不得加水攪拌再用。可以采用“拋?球”試驗的方法簡易地做出含水率是否合適的判斷,即用手將攪拌好的澆注料團一個球,拋起用手接住,以球不散開也不流淌為合適。 參考施工用水量:G-14N:5.5-7%;G-16:5.5-6.5%;GC-13:6.5-7.5%;G-18:5.5-6.5%;G-16P:6-7%;氣溫較高時可適當增加。

澆注料攪拌:攪拌機攪拌要均勻,干料攪拌一般為 1 分鐘后,加入水后攪拌時間 G-14N 為 3 分鐘,其它低水泥澆注料約 4-5 分鐘,攪拌好的澆注料必須在 30 分內用完,超過時間禁止使用,加入模板內的澆注料應立即用振動棒分層振實,每層高度應≤0.3m,振動棒插入間距以 0.20m 為宜,出漿為標準,應振搗密實,不得出現孔洞,但允許少量的細小表面排水微孔和局部不明顯麻面。
大面積澆注時,要分塊澆注施工,膨脹縫按照設計圖紙要求留設,不得遺 漏,且應留設在錨固件中間位置。一般隔開的面積應不大于 1 平方米。 澆注料表面干燥后,應立即將其暴露在露天部位的澆注料蓋嚴,高溫天氣初凝后應定期灑水養護并用塑料覆蓋,保持其表面濕潤;澆注料終凝后可拆除模板繼續灑水養護,承重模須待強度達到70%以后再拆除。
