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生產操作對窯內耐火磚帶來的損傷有哪些種類？

　　伴隨著新型干法生產線數量的增多及近年來水泥工業的技術進步，耐火材料成為水泥工業生產過程中(熟料煅燒)必不可少的大宗消耗材料之一，其直接費用約占熟料生產成本的1%～2%，其間接影響也很大。因此，水泥生產企業人員要更多地了解耐火材料的基本知識，特別是中控操作人員更要認識到生產操作對耐火材料的影響，以便更好地使用耐火材料，同時也可以避免因操作不當而造成耐火材料不必要的損失。下面耐火磚網小編就生產操作對窯內耐火材料(這里主要指耐火磚)的損傷的種類做一個簡單介紹，希望能給大家帶來一些幫助。

　　1、 損傷的種類

　　生產操作對窯內耐火材料的影響大致可以分為以下四種，但實際的影響往往是由幾種原因同時存在而造成的。

　　1.1 剝落

　　(1)熱剝落：點火初期剝落或結皮的附著脫落等急劇的熱變化會帶來磚的內部熱應力，由此而產生的耐火磚龜裂現象稱為熱剝落。

　　(2)機械剝落：由于大窯的影響、接縫鐵板的熔化或磚的荷重等機械性應力而產生的耐火磚龜裂現象稱為機械剝落。

　　(3)構造剝落：由于水泥原料的液相成分、堿性成分或***成分等外來成分的侵入而形成變質層，因為它在膨脹等物理性質上的不同而產生的耐火磚龜裂現象稱為構造剝落。

　　1.2 熔化損傷

　　點火初期或結皮的附著脫落時受到的高熱負荷以及水泥原料液相成分都會形成低熔點物質，從而使耐火材料產生熔化損傷。通常在燒成區域的鎂鉻磚或無鉻磚多易受到熔化損傷，但生產操作不當也會造成冷卻區域或結皮的附著脫落區域尖晶石磚乃至煅燒區域的粘土磚的熔化損傷。

　　1.3 磨損

　　指水泥原料給磚的表層造成的損耗。分為在煅燒區域和結皮附著脫落區域產生的機械性磨損以及在燒成區域或冷卻區域產生的包括水泥液相成分帶來的熔化損傷的高溫磨損。煅燒區域使用高鋁粘土磚時，由于它在比堿性磚還要低的溫度下就會與水泥原料發生反應，生成低熔點生成物，所以有時也會在靠近熱負荷較高的結皮附著脫落區一側造成磨損。

　　1.4 組織脆化

　　指由熱應力、機械應力以及外來成份的侵蝕而引起的磚的組織破壞帶來的脆化現象。熱應力多產生于結皮附著脫落區域和燒成區域，是由結皮的附著脫落所引起頻繁溫度變化帶來的;機械應力起因于大窯或結皮的附著脫落乃至磚的荷重。

　　從材質上看，熱膨脹率較高的堿性磚中數鎂鉻磚，雜質特別多、反復加熱帶來的線變化率也較高，所以脆化現象尤為明顯。尖晶石磚的純度高、反復加熱帶來的線變化率較低、耐脆化性很好，所以多適用于結皮附著脫落區域。高鋁粘土磚與堿性耐火磚相比，熱膨脹率低而且結合強度高，所以不易產生組織脆化。