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莫來石磚、高鋁聚輕、輕質粘土保溫磚等其他耐火材料
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鎂炭耐火磚的優點
鎂質耐火材料具有較高的耐火性能并呈堿性(MgO熔點2805℃)，因此有較好的抵抗堿性爐渣能力，但是由于線膨脹系數較高((14-15)X10-6℃-1，0~1500℃)，高溫時熱導率較低(λMg0，100℃=34.33 W/(m· K)， λMg0，1000℃=6.70 W/(m· K))，抗熱剝落能力差。石墨難被爐渣潤濕、耐熔性好(石墨熔點>3000℃)，并且線膨脹系數小(3.34×10-6℃-1，25?1600℃)、導熱性能優良(λ石墨，1000℃=229W/(m· K))，因此抗熱剝落性好，但是易氧化。鱗片石墨顯著氧化開始溫度TA—般為580℃以上。在鎂質耐火材料中引人石墨，提高了鎂質材料抗渣性和抗剝落能力。
當鎂砂和石墨組合在一起制成鎂炭磚后，鎂炭耐火磚表現出了優良的抗渣、鐵侵蝕性和滲透性，抗熱震性。主要原因是：
(1) 鎂炭磚基質中主要由石墨和鎂砂粉組成，石墨和鎂砂顆粒之間以及鎂砂顆粒之間均被牢固的碳碳結合網絡包圍，不容易產生滑移，C和MgO無共溶關系，不產生液相，僅僅石墨和鎂砂原料引入的雜質產生少量液相。因此在使用過程，當爐渣中滲透力特別強的***遇碳后會被還原成金屬鐵。由于還原作用，爐渣熔點、黏度升高，滲透力大大降低。
(2) 爐渣和鐵水與石墨不潤濕性。因為爐渣和鐵水與石墨接觸角均在90°以上，所以制成的鎂炭磚抗熔渣的侵蝕性優良。
(3) 在鎂炭磚材料內部可形成致密方鎂石層的防護作用;在400℃以上，鎂砂中的 MgO與碳發生反應生成Mg蒸氣，Mg蒸氣順著氣孔外溢，在與爐渣接觸的界面與渣中FeO 反應再次生成了氧化鎂，形成致密的方鎂石層，從而阻止爐渣的滲透。
(4) CO氣體壓力的影響。滲透的爐渣與鎂炭磚中的碳反應生成CO氣體，在氣孔通道中壓力可達0.2MPa (2atm)以上，可以阻止或延遲爐渣滲入氣孔。
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