浮法窯用耐火磚
浮法玻璃熔窯的砌筑質量直接影響熔窯的使用壽命和生產操作。近年來，浮法玻璃熔窯的壽命越來越長，有的達到8年以上，因此，在耐火磚材質、熔窯的砌筑、烤窯以及正常生產操作上應提供有力的保障。熔窯砌筑時，根據耐火磚材質的不同，除要求干砌的部位外，都要用相應的耐火泥漿砌筑，砌體的膨脹縫按耐火磚的膨脹系數計算留設。
①浮法玻璃熔窯煙道一般在熔窯砌筑的第一階段砌筑，但也有些廠家為了趕點火時間，而將熔窯主體建完后，再進行煙道的砌筑，此時應注意施工保護。
②煙道的施工以1#小爐中心線和熔窯中心線為基準，為方便起見，在總煙道和支煙道交接處、支煙道拐彎處碹的處理，可采用耐熱混凝土澆筑。
③在煙道不同碹跨相接處，碹采用直縫砌筑，墻要錯縫砌筑，此時應注意碹頭處的碹磚長度不小于120mm，以免碹頭磚脫落。
④煙道墻體膨脹縫分段留設，一般每2m按8mm留設，膨脹縫要錯縫砌筑，膨脹縫外要用黏土磚砌筑，不能用保溫磚。
⑤煙道墻最外一層為紅磚，由于紅磚和標形耐火磚厚度不同，砌筑時不配型，因此要求每7-8層紅磚往墻內咬砌半磚，可通過加工保溫磚的厚度來調整咬砌處的高度。
①蓄熱室墻一般厚度為578mm，其中側墻和端墻由耐火磚一磚半和保溫磚一磚組成，砌筑時膨脹縫可分段留設。隔墻全部由耐火磚(兩磚半)組成，膨脹縫必須留在隔墻兩端。
②爐條碹是蓄熱室的關鍵部位，必須確保安全，必須拉通線砌碹，每個爐條碹都不能有歪斜。爐條碹磚上用找平磚找平，找平磚上表面要力求平整，以利于格子磚的碼砌。浮法玻璃熔窯爐條碹找平工作工時較長，必須精細施工。目前最常見的方法是，將找平磚下表面加工合適后帶泥砌筑。砌完后，按爐條碹磚找平磚的要求標高彈線，并將每塊磚進行編號后將找平磚取下，按照所彈線痕進行切割，然后按編號位置重新帶泥砌好，按標高拉線，用角向磨修正高度。
③蓄熱室后側墻砌到小爐底板的高度后要暫停，進行胸墻和小爐的施工，待小爐斜碹和后平碹砌筑結束后才能繼續后側墻的施工。
④格子磚碼砌要求垂直、水平，格子磚在生產檢驗后應按正負公差分箱包裝，并在包裝箱上標明公差范圍。同一層格子磚在碼砌時要求用同一公差范圍的格子磚。
浮法玻璃熔窯池壁磚在高度方向上一般為一整塊磚，砌筑時按圖紙編號碼放。要保證池壁磚的水平和垂直，需要調整時可在池壁下面墊少量鋯質搗打料。
①調整胸墻托板在同一水平面上，固定下巴掌鐵，按熔窯中心線確定掛鉤磚的位置，并在池壁磚上面彈線，此時還應畫出每個小爐中心線，然后按照圖紙所標每塊磚的位置對號人座。
②小爐平碹砌筑結束時碹胎不能拆除，需待澄清部胸墻砌筑后，兩端頂絲緊固到位后才能拆除，以免平碹發生下沉。
③胸墻部位的電熔鋯剛玉磚全部為干砌。值得注意的是在砌筑掛鉤磚時必須用木楔塞于池壁磚和掛鉤磚之間，并保證掛鉤磚水平。
④因為胸墻部位磚很大、很重，有的一塊甚至達到幾百千克，施工時要特別注意安全。
①浮法玻璃熔窯采用鋼碹碴結構，鋼碹碴一定要安放準確穩定，同一側沿窯長方向拉鋼絲，調整鋼碹碴的斜面在同一平面上，必要時可以墊薄鋼板，但必須保證墊鐵足夠的接觸面積和穩定性。
②支碹胎。由于浮法玻璃熔窯大碹磚的厚度一般為400-500mm，質量較大，因此，要求碹胎要有足夠的強度，并且要保證碹胎的整體穩定性。碹胎支好后，要用水平儀反復進行測量、調整，保證其處于同一高度。
③開始砌碹以前，每一節碹都要干碼2-3環碹磚，這樣在砌筑時，對泥縫的大小能做到心中有數。
④大碹的鎖磚要求高出碹頂100-150mm,同一節大碹要求鎖磚同時打入，使整個碹受力均勻。
⑤硅質泥漿的砌筑適宜性不太好，大碹磚較大，為了能將泥漿快速均勻地抹在磚面上，要求硅質泥漿必須有足夠的攪拌時間，從攪拌好到使用要4h的陳化時間，因此要求泥漿池稍大一些并提前備料。
⑥碹磚的頂頭縫必須在砌筑和烤窯時嚴格把關，并在熱保溫時，用密封料精細施工。每節碹的碹頭處是自由端，沒有約束，膨脹縫密封不好易穿火，因此在施工砌筑碹頭時要緊一些，拉條要緊一些。另外，碹頭處的膨脹縫結構采用臺階式效果較好，烤窯結束后，用硅質熱補料密封。
⑦浮法玻璃熔窯大瑄較長，緊拉條時要求多次少緊。為了保證大碹的同步抬高，最好在每節大碹上沿窯長方向設三個測量點，用水平儀觀察，邊緊拉條邊測量，這樣能夠保證整個大碹上升量基本相同。一般在大碹上升10mm時，大碹就會脫離碹胎，此時可以鎖緊拉條，開始拆碹胎。
池底、小爐斜碹等部位的砌筑同其他工業窯基本相似，但需要強調的是小爐各部位所用的耐火材料目前幾乎均采用電熔AZS磚，且磚的形狀復雜，安裝難度大。為保證砌筑質量，要求這部分耐火磚一定要精磨加工，并且要預排、編號，以降低砌筑難度。L形吊墻的安裝，按目前的情況看，無論是進口還是國產吊墻，都由供貨方施工安裝，設計技術人員進行現場指導。
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