回轉窯用耐火磚的特性要求
根據回轉窯的設計不同，使用部位的區別，相應的耐火磚種類、材質、性能要求也不盡相同。
一、耐高溫性
不管窯爐內燒成狀況的好壞，窯內溫度都在1000度以上，這就要求耐火磚在高溫下不能熔化，在低于熔點的同時還要保持一定的強度，還需要具備長時間暴露在高溫下固定容積不變的特性。
二、熱振穩定性
即抵抗窯溫劇烈變化而不被破壞的能力好。在停窯、開窯以及旋窯運轉狀況等不穩定的情況下，窯內的溫度變化比較大，要求窯內耐火磚在溫度劇烈變化下，不能有龜裂或者是剝落的情況。
三、抗化學侵蝕性
在旋轉窯內燒成時，所形成的灰份、熔渣、蒸汽均會對耐火磚產生較強的化學侵蝕，要求具備很強的抗化學侵蝕性。
四、耐磨性及機械強度好
窯爐內材料的滑動及氣流中粉塵的磨擦，均會對窯磚造成很大的沖刷或沖擊磨損，尤其是開窯初期窯內還沒有窯皮保護時。窯磚還要承受高溫時的膨脹應力及窯殼橢圓變形所造成的應力。
五、良好的掛窯皮性能
窯皮掛在窯磚上，對耐火磚有很大的保護作用，如果窯磚具有良好的掛窯皮性能并且窯皮能夠維持較長的時間，可以使窯磚不受侵蝕與磨損。
六、孔隙率要低
如果耐火磚的氣孔率高會造成腐蝕性的窯氣滲透入窯磚中凝結，毀壞窯磚，特別是堿性氣體的破壞性更強。
七、熱膨脹安定性
窯殼的熱膨脹系數雖大于窯磚的熱膨脹系數，但是窯殼溫度一般都在280-450度左右，而窯磚的溫度一般都在800度以上，在燒成帶的地方其溫度有1300多度。這樣窯磚的熱膨脹比窯殼要大，窯磚容易受壓應力造成剝落。
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